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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103343216A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103343216103343216A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310259423.0(22)申请日2013.06.26(71)申请人乳山市黄海汽车配件有限公司地址264500山东省乳山市临港工业园台湾路北世纪大道路西(72)发明人李中阳王浩(74)专利代理机构北京怡丰知识产权代理有限公司11293代理人于振强(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种锻件悬挂式热处理装置及热处理方法(57)摘要本发明涉及一种锻件悬挂式热处理装置及热处理方法,其解决了现有热处理装置对锻件热处理时工件受热不均匀、产品质量低、生产效率低、生产成本高的技术问题,该装置包括悬挂式生产线、加热炉和冷却室,悬挂式生产线包括由悬挂链构成的传送带,悬挂链上设有悬挂车,回火炉、加热炉和/或冷却室为箱式炉,其可广泛应用于锻件热处理。CN103343216ACN103426ACN103343216A权利要求书1/1页1.一种锻件悬挂式热处理装置,包括悬挂式生产线、加热炉和冷却室,所述悬挂式生产线包括由悬挂链构成的传送带,所述悬挂链上设有悬挂车,其特征在于,所述悬挂车设有挡风板,所述加热炉和/或冷却室为箱式炉,所述箱式炉设有箱体,所述箱体设有进口和出口,所述进口上设有前门,所述出口上设有后门,所述前门和所述后门分别连接有气缸机构,所述箱体的顶部设有中缝。2.根据权利要求1所述的锻件悬挂式热处理装置,其特征在于,还设有PLC控制系统和与所述PLC控制系统连接的传动系统,所述悬挂式生产线为封闭的循环式生产线,所述悬挂链设立在所述加热炉和所述冷却室的上方,所述传动系统与所述悬挂链连接。3.根据权利要求1或2所述的锻件悬挂式热处理装置,其特征在于,还设有正火室,所述正火室设于所述加热炉和所述冷却室之间。4.根据权利要求1或2所述的锻件悬挂式热处理装置,其特征在于,还设有淬火池、升降机和回火炉,所述回火炉、加热炉和所述冷却室分别设有进口和出口,所述淬火池设于所述加热炉的出口之后,所述回火炉设于所述冷却室的进口之前。5.根据权利要求1或2所述的锻件悬挂式热处理装置,其特征在于,所述悬挂式生产线上还设有感应停止器。6.根据权利要求1或2所述的锻件悬挂式热处理装置,其特征在于,还设有单臂吊。7.根据权利要求1或2所述的锻件悬挂式热处理装置,其特征在于,还设有均温室,所述均温室设于所述加热炉的进口之前。8.根据权利要求1或2所述的锻件悬挂式热处理装置,其特征在于,还设有水池,所述箱体顶部还设有呈S形分布的U形铁管,所述U形铁管与所述水池连通。9.一种应用如权利要求3所述的锻件悬挂式热处理装置热处理锻件的方法,其特征是,包括以下步骤:步骤一,锻造后的工件装入所述悬挂车,锻件随所述悬挂车进入均温室;步骤二,工件由均温室出来后随所述悬挂车进入加热炉进行加热处理;步骤三,完成加热后的锻件进入所述正火室进行风冷;步骤四,完成风冷后的锻件进入冷却室以喷淋水冷的方式进行冷却;步骤五,完成冷却的锻件从所述悬挂车上卸下。10.一种应用如权利要求4所述的锻件悬挂式热处理装置热处理锻件的方法,其特征是,包括以下步骤:步骤一,锻造后的工件装入所述悬挂车,随所述悬挂车进入均温室;步骤二,工件由均温室出来后随所述悬挂车进入加热炉进行加热处理;步骤三,完成加热后的锻件进入在所述淬火池进行淬火;步骤四,完成淬火的锻件进入所述回火炉进行回火;步骤五,完成回火的锻件进入所述冷却室以喷淋水冷的方式进行冷却;步骤六,完成冷却的锻件从所述悬挂车上卸下。2CN103343216A说明书1/4页一种锻件悬挂式热处理装置及热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种热处理装置及热处理方法,具体说是一种锻件悬挂式热处理装置及热处理方法。背景技术[0002]锻件锻造热处理通常在室状炉内进行,工件为卧式堆放,这种方式会造成工件受热不均,质量不能得到很好的保障,达不到预期的力学性能和工艺性能,而且生产效率低,生产成本高。发明内容[0003]本发明就是为了解决上述技术问题,提供一种能大大提高锻件质量、锻件受热均匀、生产效率高、成本低的一种锻件悬挂式热处理装置及热处理方法。[0004]本发明的技术方案是,提供一种锻件悬挂式热处理装置,包括悬挂式生产线、加热炉和冷却室,悬挂式生产线包括由悬挂链构成的传送带,悬挂链上设有悬挂车,悬挂车设有挡风板,加热炉和/或冷却室为箱式炉,箱式炉设有箱体,箱体