一种锻件热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112359174A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011230602.8(22)申请日2020.11.06(71)申请人通裕重工股份有限公司地址251200山东省德州市德州（禹城）国家高新技术产业开发区(72)发明人呙文武陈晓亮秦士国杨后雷靳新平(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210代理人房成星(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图5页(54)发明名称一种锻件热处理方法(57)摘要本发明提供一种锻件热处理方法，包括以下过程：S1：将锻件装炉；S2：升温至650～680℃，保温处理；S3：再升温至810～980℃，保温处理；S4：将锻件从炉中取出淬火。其中，在步骤S3中，保温时长按以下公式计算：当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+(0.5～1.3)*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝(0.9～1.7)*D/100小时。在步骤S4中，采用PAG淬火方式、PVP淬火方式、水‑PVP组合淬火方式中的任一项进行淬火。本发明能够解决现有热处理工艺污染严重，能耗较大，效率较低的问题。CN112359174ACN112359174A权利要求书1/2页1.一种锻件热处理方法，其特征在于，包括以下过程：S1：将锻件装炉；S2：升温至650-680℃，保温处理；S3：再升温至810-980℃，保温处理；S4：将锻件从炉中取出淬火。其中，在步骤S3中，保温时长按以下公式计算：当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+(0.5～1.3)*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝(0.9～1.7)*D/100小时。在步骤S4中，采用PAG淬火方式、PVP淬火方式、水-PVP组合淬火方式中的任一项进行淬火。2.根据权利要求1所述的锻件热处理方法，其特征在于，在步骤S4中，采用PAG淬火方式进行淬火时，PAG水溶液浓度为6％～8％，PAG水溶液温度为15～50℃，淬火时长为Tc＝9*D/100分钟。3.根据权利要求2所述的锻件热处理方法，其特征在于，采用所述PAG水溶液进行淬火的过程包括高温段淬火过程和低温段淬火过程；所述高温段淬火过程的起始温度在810℃～980℃之间，所述高温段淬火过程的终止温度为马氏体转变开始温度；所述低温段淬火过程中的起始温度为马氏体转变开始温度，所述低温段淬火过程中的终止温度为150-200℃；所述高温段淬火时长和/或所述低温段淬火时长按Tc＝4.5*D/100分钟计算。4.根据权利要求1至3任一项所述的锻件热处理方法，其特征在于，在步骤S3中：对于含碳量≤0.45％碳素钢、低碳低合金钢、中碳低合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+0.5*D/100小时，当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝0.9*D/100小时；对于低碳中合金钢、中碳中合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+0.8*D/100小时，当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝1.2*D/100小时；对于低碳高合金钢、中碳高合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+1.3*D/100小时，当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝1.7*D/100小时。5.根据权利要求3所述的锻件热处理方法，其特征在于，所述高温段淬火的PAG水溶液流速为0.9～1.2米每秒；所述低温段淬火的PAG水溶液流速为0.5～0.7米每秒。6.根据权利要求1所述的锻件热处理方法，其特征在于，在步骤S4中，采用PVP淬火方式进行淬火时，PVP水溶液浓度为10％～15％，PVP水溶液温度为25～60℃，PVP冷却时长为Tc＝(10～13)*D/100分钟。7.根据权利要求6所述的锻件热处理方法，其特征在于，在步骤S3中：对于中碳碳素钢、中碳低合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+0.5*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝0.9*D/100小时；对于中碳中合金钢、高碳碳素钢、高碳低合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米2CN112359174A权利要求书2/2页时，保温时长Tb＝4+0.8*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝1.2*D/100小时；对于低碳高合金钢、中碳高合金钢、高碳中合金钢、高碳高合金钢