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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115011891A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210768650.5(22)申请日2022.06.30(71)申请人江苏辰顺精密科技有限公司地址224200江苏省盐城市东台经济开发区东区四路8号(72)发明人姚伟华(74)专利代理机构北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙)11745专利代理师姚雯菁(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种铝锻件全自动热处理装置(57)摘要本发明公开了一种铝锻件全自动热处理装置,包括热处理坩埚装置,所述热处理坩埚装置的顶部设有进料筒架,所述进料筒架的顶部铰接有进料端盖。设置伺服减速电机以驱动螺纹轴转动,即使螺纹轴通过第一轴承和第二轴承的支撑以进行稳定地转动和承载,进而使内螺纹管在螺纹轴的表面纵向移动,从而使内螺纹管带动滑动椭圆筒和滑动椭圆板在主椭圆套筒内部纵向滑移,使得轮支柱、轮轴、轮毂体和轮圈体向下滑移至支撑顶面时,即可带动整个装置支撑悬起,从而再推动装个装置即可通过轮毂体和轮圈体的滚动而进行移动,从而提供了可伸缩的滚动辅助结构,达到了便于对整个装置进行移动的效果,实现了便于移运加工的目标,移动操作起来省时省力,提高了效率。CN115011891ACN115011891A权利要求书1/2页1.一种铝锻件全自动热处理装置,包括热处理坩埚装置(1),其特征在于,所述热处理坩埚装置(1)的顶部设有进料筒架(2),所述进料筒架(2)的顶部铰接有进料端盖(3),所述进料端盖(3)的前侧固定安装有连接条(4),所述连接条(4)的底端固定安装有操控端片(5),所述热处理坩埚装置(1)侧表面固定安装有侧支条(6),所述侧支条(6)的侧端固定安装有控制箱体(7),所述热处理坩埚装置(1)的底面固定安装有固定腿柱(8),所述固定腿柱(8)的底端固定安装有腿座(9);所述热处理坩埚装置(1)的表面固定安装有第一支撑纵板(10)和第二支撑纵板(11),所述第一支撑纵板(10)和第二支撑纵板(11)的端部固定安装有主椭圆套筒(12),所述主椭圆套筒(12)的顶端固定安装有顶椭圆板(13),所述主椭圆套筒(12)侧表面的顶部固定安装有横支板(14),所述横支板(14)的中部纵向插接有第一轴承(15),所述顶椭圆板(13)底面的中部固定安装有伺服减速电机(16),所述伺服减速电机(16)的输出端固定安装有螺纹轴(17),且螺纹轴(17)插接与第一轴承(15)的内部,所述螺纹轴(17)的底端安装有第二轴承(18),所述螺纹轴(17)的底端通过第二轴承(18)转动安装有支吊横板(19),所述支吊横板(19)顶面的角部固定安装有支吊纵臂(20),所述支吊纵臂(20)的顶端与横支板(14)的底面固定连接,所述螺纹轴(17)的表面螺纹套接有内螺纹管(22),所述内螺纹管(22)的表面固定安装有支撑臂(21),所述支撑臂(21)的端部固定安装有滑动椭圆筒(23),所述滑动椭圆筒(23)的底端固定安装有滑动椭圆板(24),所述滑动椭圆板(24)底面的中部固定安装有轮支柱(25),所述轮支柱(25)底端的两侧贯穿插接有轮轴(26),所述轮轴(26)的表面套接有轮毂体(27),所述轮毂体(27)的表面套接有轮圈体(28)。2.根据权利要求1所述的一种铝锻件全自动热处理装置,其特征在于,所述支撑臂(21)的数量为两个,且两个支撑臂(21)分别位于内螺纹管(22)表面的前侧和后侧。3.根据权利要求1所述的一种铝锻件全自动热处理装置,其特征在于,每个所述轮支柱(25)的底部分部连接的轮毂体(27)和轮圈体(28)的数量均为两个。4.根据权利要求1所述的一种铝锻件全自动热处理装置,其特征在于,所述主椭圆套筒(12)和顶椭圆板(13)的数量均为四个,且第一支撑纵板(10)和第二支撑纵板(11)的数量均为四个。5.根据权利要求1所述的一种铝锻件全自动热处理装置,其特征在于,所述主椭圆套筒(12)为椭圆管状结构,所述顶椭圆板(13)为椭圆形板状结构。6.根据权利要求1所述的一种铝锻件全自动热处理装置,其特征在于,所述滑动椭圆筒(23)为椭圆管状结构,所述滑动椭圆板(24)为椭圆板状结构。7.根据权利要求1所述的一种铝锻件全自动热处理装置,其特征在于,所述支吊纵臂(20)的数量为四个,且四个支吊纵臂(20)分别位于支吊横板(19)顶面的四角处。8.根据权利要求1所述的一种铝锻件全自动热处理装置,其特征在于,所述第一支撑纵板(10)和第二支撑纵板(11)均为矩形板状结构,且第一支撑纵板(10)和第二支撑纵板(11)呈九十度角相