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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182709A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811121736.9(22)申请日2018.09.26(71)申请人江苏利普机械有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市皇塘镇常溧西路(72)发明人蒋波何天成(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/607(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种异形锻件的热处理方法(57)摘要一种异形锻件的热处理方法,具体包括以下步骤:步骤一:异形锻件出炉后空冷至室温,然后摆放在传递装置上;步骤二:由传递装置将异形锻件运送至第一工位进行一次加热;步骤三:将步骤二中得到的异形锻件继续二次加热;步骤四:将步骤三中得到的异型锻件由传递装置运送至第二工位进行淬火,完成后取出进行空冷;步骤五:异型锻件由传递装置运送至第三工位,进行回火;步骤六:将步骤五中得到的异形锻件由传递装置运送至第四工位进行水冷降温;步骤七:将冷却后的异形锻件由传递装置运送至第五工位,进行吹干风冷再空冷至室温。本方法可以最大程度地提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性,满足各种机械零件和工具的不同使用要求。CN109182709ACN109182709A权利要求书1/1页1.一种异形锻件的热处理方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤一:异形锻件出炉后空冷至室温,然后摆放在传递装置上,并保证相邻两个异型锻件之间留有间隙;步骤二:由传递装置将异形锻件运送至第一工位进行一次加热,加热温度为450-500℃;步骤三:将步骤二中得到的异形锻件继续二次加热,加热温度为800-900℃,完成后取出;步骤四:将步骤三中得到的异型锻件由传递装置运送至第二工位进行淬火,完成后取出进行空冷;步骤五:异型锻件由传递装置运送至第三工位,进行回火;步骤六:将步骤五中得到的异形锻件由传递装置运送至第四工位进行水冷降温,降温至200-300℃,完成后取出;步骤七:将冷却后的异形锻件由传递装置运送至第五工位,进行吹干风冷至100-150℃后再空冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法,其特征在于:所述第一工位为加热炉,所述第二工位为低温盐浴炉,所述第三工位为全自动连续回火炉,所述第四工位为水池。3.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法,其特征在于:所述步骤一中,异型锻件出炉后对锻件先进行清理、打磨、修伤,并重涂玻璃润滑剂预处理。4.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法,其特征在于:所述步骤二中,所述异形锻件的加热以≤150℃/h的升温速率将异型锻件加热至450-500℃范围内并保温25-30min持续2-3h。5.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法,其特征在于:所述步骤三中,二次加热后以≤150℃/h的升温速率将异型锻件加热至800-900℃范围内,使锻件的各个部位的温度达到均匀时,保温25-30min并持续10-12h。6.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法,其特征在于:所述步骤五中,回火温度为400—450℃,保持温度4-6h。7.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法,其特征在于:所述步骤四中,淬火冷却采用油温监控,搅拌流动可调,冷却时间为1h,油温为500-550℃。8.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法,其特征在于:所述步骤六中,水冷采用的水为离子水。2CN109182709A说明书1/4页一种异形锻件的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种热处理,特别涉及一种异形锻件的热处理方法。背景技术[0002]从热处理方法来讲:锻件热处理后要求机械性能要稳定,各部硬度值要统一、均匀。在实际生产中很难达到这样的要求,原因是锻件的形状、厚薄各异,加热和冷却的速度不一致,就造成锻件各部位的机械性能、硬度值都不一致。因此在热处理的过程中质量性能一直波动较大,每个批次都不一样,这就要求我们进一步提升与保障此产品的热处理质量。发明内容[0003]为了克服技术背景的不足,本发明提供一种异形锻件的热处理方法。[0004]本发明所采用的技术方案是:一种异形锻件的热处理方法,包括以下步骤:一种异形锻件的热处理方法,具体包括以下步骤:步骤一:异形锻件出炉后空冷至室温,然后摆放在传递装置上,并保证相邻两个异型锻件之间留有间隙;步骤二:由传递装置将异形锻件运送至第一工位进行一次加热,加热温度为450-500℃;步骤三:将步骤二中得到的异形锻件继续二次加热,加热温度为800-900℃,完成后取出;步骤四:将步骤三中得到的异型锻件由传递装置运送至第二工位