一种耐磨齿条钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226692A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011059392.0C22C33/04(2006.01)(22)申请日2020.09.30(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人朱隆浩赵坦金耀辉李家安于浩男任子平王华肖青松陈华应传涛(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/54(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种耐磨齿条钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开一种耐磨齿条钢板及其制造方法。钢中含有：C0.20％～0.30％，Si0.2％～0.4％，Mn0.6％～0.9％，P≤0.02％，S≤0.01％，Als0.01％～0.03％，Ni0.8％～1.2％，Cr0.9％～1.5％，Mo0.5％～1.0％，V0.05％～0.1％，B0.0015％～0.0025％，W0.05％～0.2％，余量为铁和不可避免的杂质。炉温400～700℃时装入钢锭，开坯后钢坯厚度为2～3倍成品厚度，采用两火轧制，开坯终轧温度900～1000℃，回炉温度1200～1300℃，保温时间100～200min；开轧温度1150～1200℃，终轧温度900～1000℃；热处理工艺包括缓慢淬火+中低温回火，成品钢板厚度128～260mm，洛氏硬度HRC≥45。CN112226692ACN112226692A权利要求书1/1页1.一种耐磨齿条钢板，其特征在于，钢中化学成分按质量百分比为：C0.20％～0.30％，Si0.2％～0.4％，Mn0.6％～0.9％，P≤0.02％，S≤0.01％，Als0.01％～0.03％，Ni0.8％～1.2％，Cr0.9％～1.5％，Mo0.5％～1.0％，V0.05％～0.1％，B0.0015％～0.0025％，W0.05％～0.2％，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种耐磨齿条钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa，钢板芯部、1/4处-40℃夏比冲击功单值≥80J，钢板各位置洛氏硬度HRC≥45。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨齿条钢板，其特征在于，成品钢板厚度128～260mm。4.一种如权利要求1或2或3所述的耐磨齿条钢板的制造方法，钢板的生产工艺为：冶炼、模铸、加热、轧制、热处理，其特征在于，(1)冶炼和模铸将钢水通过转炉、LF炉、RH或VD炉进行精炼，保护浇铸成模铸钢锭；(2)加热及轧制将钢锭在炉温400～700℃时装入加热炉，在后续升温过程中升温速率控制在5～7℃/min，均热温度为1200～1300℃，保温时间为240～480min；开坯后钢坯厚度为2～3t，其中t为成品厚度，轧制采用两火轧制，开坯终轧温度为900～1000℃，回炉温度为1200～1300℃，保温时间为100～200min；开轧温度为1150～1200℃，终轧温度为900～1000℃；(3)热处理热处理工艺包括缓慢淬火+回火，所述淬火温度为850～920℃，钢板厚度1/4处淬火冷却速率为3～8℃/s，钢板在冷却槽或淬火机中保持持续摆动，淬火至150～300℃，堆垛缓冷至室温；所述回火温度为300～550℃，保温时间3～4.5min/mm。5.根据权利要求4所述的一种耐磨齿条钢板的制造方法，其特征在于，所述淬火采用油冷或水冷。2CN112226692A说明书1/6页一种耐磨齿条钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于钢铁材料制备领域，特别涉及一种用于大厚度高使用频率高耐磨性的海工平台用齿条钢板的成分设计及其制造方法。背景技术[0002]21世纪是海洋的世纪，随着科技的发展、人民生活水平的提高，世界各国都将目光聚焦在海洋中蕴藏的巨大资源上。近年来海工装备产业持续快速发展，也促进了海工平台用钢的大量需求和产品的升级换代，市场迫切需要综合性能良好的超高强度特厚海工钢板。[0003]海洋工程平台服役环境恶劣，除常规受力外，还要考虑大风、浪涌、潮汐、冰块撞击、地震等多种因素影响，这就决定了海洋平台用钢的特殊性，在平台建造的选材方面必须能适应各种海况条件。同时，钢板长期处于潮湿、高盐度的海洋环境中，受到潮湿空气、海水、海洋生物附着而造成漆膜脱落、钢板表面腐蚀、腐蚀疲劳等问题，降低钢板的力学性能，缩短使用寿命，严重影响海洋工程平台的正常使用。另外，海洋平台远离海岸，不能像船舶那样定期进坞维修、保养。为了能够让