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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102528198102528198B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201110404244.2审查员孙永昌(22)申请日2011.12.07(73)专利权人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人王智慧贺定勇蒋建敏王国红崔丽周正(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人沈波(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K35/30(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L93/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种用真空钎焊制造耐磨复合钢板方法(57)摘要本发明公开了一种用真空钎焊制造耐磨复合钢板方法,属于耐磨损材料领域。在母材上加工出凹槽,槽的边缘有留边;将陶瓷颗粒与钎料混合、搅拌均匀,制成钎焊粉末;用松节油和松香混合制成粘结剂;将粘结剂与钎焊粉末混合制成泥状体,将泥状体放入母材钢板的凹槽中刮平、烘干;放入真空炉中,使钎料熔化形成强化层,温度继续升高到1180℃,保温15分钟后,随炉降温至200℃,出炉冷却,切除留边;钎料的化学成分为C:0.6-0.8%;B:3-4%;Si:4-5%;Cr:14-16%;Fe≤5%;Ni余量。钢板经钎焊后,表面形成了具有陶瓷颗粒增强的耐磨层,厚度与槽的深度相同,硬度50-70HRC。CN102528198BCN102589BCN102528198B权利要求书1/1页1.一种用真空钎焊制造耐磨复合钢板方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)选出母材钢板,根据真空钎焊炉炉腔的规格切割出母材钢板,在母材上加工出0.5-10mm深的凹槽,槽的边缘有留边(2);(2)将陶瓷颗粒与钎料混合、搅拌均匀,制成钎焊粉末;用松节油和松香混合制成粘结剂,松节油和松香质量比为6:1;将粘结剂与钎焊粉末混合制成泥状体,将泥状体放入母材钢板的凹槽中刮平,自然干燥24小时,然后80℃烘干3小时;(3)将经步骤(2)得到的钢板放入真空炉中,抽真空至10-2Pa,随后加热至950℃,使钎料熔化形成强化层,温度继续升高到1180℃,保温15分钟后,随炉降温至200℃,钢板出炉冷却,将钢板的留边切除;表面形成了具有陶瓷颗粒增强的耐磨层,厚度与槽的深度相同,所述钎料的化学成分质量百分比为C:0.6-0.8%;B:3-4%;Si:4-5%;Cr:14-16%;Fe≤5%;Ni余量;陶瓷颗粒的加入质量为钎焊粉末的5-50%。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,陶瓷颗粒的粒度50-100微米。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的陶瓷颗粒选WC陶瓷颗粒或TiC陶瓷颗粒。4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,母材钢板选自中、低碳钢或低合金高强钢。5.按照权利要求4所述的方法,其特征在于,母材钢板选自Q235、Q345、45钢或40Cr。2CN102528198B说明书1/3页一种用真空钎焊制造耐磨复合钢板方法技术领域[0001]本发明属于耐磨损材料领域,涉及普通钢铁材料的表面强化,特别涉及一种采用真空钎焊方法制造的耐磨复合钢板。背景技术[0002]耐磨复合钢板一般采用堆焊方法制造,将耐磨合金制成管状药芯(粉芯)焊丝,采用明弧焊方法在低碳钢板上堆焊制成堆焊复合板,或将合金粉末预置于钢板表面,然后用埋弧自动焊熔化预置的合金,形成堆焊复合钢板。采用这种方法制造耐磨复合钢板的优点是生产效率较高,缺点是:1)堆焊电弧温度高(大于5000℃),当合金中加入类陶瓷硬质颗粒时,如WC,会发生陶瓷硬质颗粒熔化,而堆焊层新结晶出的WC相的耐磨性往往低于原始加入的烧结WC颗粒。2)堆焊层的合金成分难以做的较高,一般铁基的堆焊层合金总量难以超过50%,3)钢板变形较大,难以矫平。发明内容[0003]本发明是为了克服常规的药芯(粉芯)明弧堆焊或埋弧堆焊的上述不足,采用了钎焊的方法制造耐磨复合钢板,钎焊过程中母材不熔化,堆焊合金中加入的陶瓷硬质相不熔化,从而保证了陶瓷硬质相优良的耐磨性能。[0004]本发明一种用真空钎焊制造耐磨复合钢板方法,其特征在于,包括以下步骤:[0005](1)选出母材钢板,根据真空钎焊炉炉腔的规格切割出母材钢板,如一般600×600mm的炉腔,母材钢板的尺寸切割为500×500mm,在母材(如图1中的1)上加工出0.5-10mm深的凹槽,见图1中(3)所示,槽的边缘有留边(2)。[0006](2)将陶瓷颗粒与钎料混合、搅拌均匀,制成钎焊粉末;用松节油和松香混合制成粘结剂,松节油和松香质量比为6∶1;将粘结剂与钎焊粉末混合制成泥状体,将泥