换热器及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103343977A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103343977103343977A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310291453.X(22)申请日2013.07.12(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人杨福瑞(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人江淑兰(51)Int.Cl.F23L15/00(2006.01)B23P15/26(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称换热器及其制作方法(57)摘要本发明公开一种换热器，具体地说涉及一种空气换热器，属于热交换设备技术领域。它包括烟气流入端、流出端，其特征在于：所述烟气流入端设有保护管组，占整个换热面积的1/4，烟气流出端设有空气换热器主体，空气换热器主体包括：出口风箱、入口风箱、换热集管、下风箱，占整个换热面积的3/4；保护管组的冷热风箱采用不锈钢板；保护管组集管采用不锈钢材质，并在表面渗铝。本发明还公开了该换热器的制作方法。该换热器在满足用户要求的前提下，能将换热器预热温度提高,使用寿命可延长一倍，维护成本可缩短到原来的1/4；使用寿命由原来的3年左右提高到12年左右，经济效益显著，为加热炉经济运行具有非常重要的意义。CN103343977ACN103497ACN103343977A权利要求书1/2页1.一种换热器，包括烟气流入端、流出端，其特征在于：所述烟气流入端设有保护管组，占整个换热器换热面积的1/4，烟气流出端设有空气换热器主体，空气换热器主体包括：出口风箱、入口风箱、换热集管、下风箱，占整个换热器换热面积的3/4；保护管组的出、入口风箱采用不锈钢板；保护管组集管采用不锈钢材质，并在表面渗铝。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热器保护管组的出、入口风箱尺寸沿中心线对称，保护管组的出、入口风箱材质全部使用0Cr13，保护管组集管采用1C18NI9TI材质。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热器的集管单根管长度为3224毫米。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的换热器运行三年后，将保护管组拆下转动180°，仍可安装在烟气流出端运行。5.一种权利要求1~4任一项所述的换热器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）换热器保护管组的制作：①制作换热器保护管组集管组：将保护管组集管全部设计为1C18NI9TI，并在表面渗铝，以提高管表面的抗高温氧化能力；选择定尺Φ48×3无缝钢管；选择厚度为δ=10钢板,并加工圆孔成换热器管底板；对换热器管组连接基板与Φ48×3渗铝无缝钢管满焊连接；②制作换热器保护管组出口风箱、入口风箱及下风箱：出、入口风箱及下风箱采用不锈钢板，材质为0Cr13，保证将换热器保护管组使用三年后拆下转动180º后再进行安装，可正常运行；出、入口风箱均配大法兰，安装尺寸一致，并保持换热器保护管组沿中心线对称；将0Cr13、Q235-A及20厚度为δ=6钢板密封焊接连接，并焊接安装方法兰，焊接标准达到冶标二级焊缝标准；换热器保护管组安装前，风箱与管组连接基板处捣打50ｍｍ厚的纤维浇注料；出口风箱上焊接有V型锚固钩处捣打50ｍｍ厚的纤维浇注料，外面再包扎一层0.5ｍｍ厚的镀锌铁皮；③焊接完成后进行打压试验；（2）空气换热器主体管组的制作：①对空气换热器主体集管的制作：集管组材质为1Cr18Ni9Ti、20g定尺Φ48×3无缝钢管,并进行渗铝；连接基板材质为1Cr18Ni9Ti、厚度为δ=10钢板,并加工圆孔成换热器入口、出口及下风箱管组连接基板；②对空气换热器管组出、入口及下风箱的制作：选取材质为0Cr13、Q235-A及20厚度为δ=6钢板,选取材质为Q235-A、δ=20钢板，按照图纸机切割、钻孔、机加工成16对园型法兰；空气换热器管组安装前，风箱与管组连接基板处捣打50ｍｍ厚的纤维浇注料，出口风箱上焊接有V型锚固钩处捣打50ｍｍ厚的纤维浇注料，外面再包扎一层0.5ｍｍ厚的镀锌铁皮；将空气换热器管组出、入口及下风箱与空气换热器管组集管组对密封焊接，焊接标准达到冶标二级焊缝标准；③焊接完成后进行打压试验；（3）连接管道的制作：2CN103343977A权利要求书2/2页①换热器保护管组连接管道的制作：保护管组冷连接管道用δ=6厚Q235-A制作成方型直角弯管道；保护管组热连接管道用δ=6厚0Cr13制作成方型直角弯管道；②空气换热器管组连接管道的制作：空气换热器管组冷连接管道用δ=6厚Q235-A制作成园型直角弯管道；空气换热器管组热连接管道用δ=6厚0Cr13制作成园型