一种整体焊接的铝管铝片换热器及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111879161A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010813733.2(22)申请日2020.08.13(71)申请人滁州普利斯特软件有限公司地址239000安徽省滁州市上海北路588号(72)发明人陈启明张献锋宋龙甘红军(74)专利代理机构合肥兴东知识产权代理有限公司34148代理人朱波(51)Int.Cl.F28F1/24(2006.01)F28F21/08(2006.01)F28F9/02(2006.01)F28F9/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种整体焊接的铝管铝片换热器及其制作方法(57)摘要本发明提供了一种整体焊接的铝管铝片换热器，包括若干铝管以及铝箔翅片，铝管与铝箔翅片之间过盈装配，铝管通过钎焊与铝箔翅片一体成型。本发明还提供了一种整体焊接的铝管铝片换热器的制作方法。本发明的换热器采用铝管和铝箔翅片，铝管外表面含有钎焊料的涂层，在焊接弯头的钎焊炉内，温度高于钎焊料熔点低于铝材料熔点，弯头经过焊环焊接与铝管焊接为一体，同时铝管表面的钎焊料涂层达到焊接熔点，铝管与铝箔翅片经过钎焊料熔融成为一体，可以使得翅片在横向上保持固定，翅片与铝管完全焊接为一体；能有效地避免翅片横向移动产生间隙，造成铝管‑铝片之间的接触热阻，降低换热效率。CN111879161ACN111879161A权利要求书1/1页1.一种整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，包括若干铝管(1)以及铝箔翅片(2)，所述铝管(1)与铝箔翅片(2)之间过盈装配，所述铝管(1)通过钎焊与铝箔翅片(2)一体成型。2.根据权利要求1所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述铝管(1)与铝箔翅片(2)之间通过胀管机进行紧密过盈贴合。3.根据权利要求1所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述铝管(1)外表面含有钎焊料的涂层。4.根据权利要求3所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，还包括铝弯头(3)，所述铝弯头(3)两端设有焊环(301)，所述铝弯头(3)两端通过焊环(301)与铝管端头(101)焊接一体。5.根据权利要求4所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述铝弯头(3)通过真空钎焊炉焊接用于实现焊环(301)与铝管端头(101)焊接一体以及铝管(1)外表面的钎焊料的涂层与铝箔翅片(2)焊接一体。6.根据权利要求5所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述焊环(301)以及钎焊料的熔点均为438摄氏度，所述铝箔翅片(2)的熔点为660摄氏度。7.根据权利要求2所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述铝管(1)为长U形铝管，若干长U形铝管并排均匀分布在铝箔翅片(2)中。8.一种整体焊接的铝管铝片换热器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用铝管和铝箔翅片，在铝管外表面增加含有钎焊料的涂层；S2、通过胀管机对换热器的铝管进行胀管；S3、然后通过钎焊炉焊接铝弯头，在焊接铝弯头的钎焊炉内，温度高于钎焊料熔点低于铝材料熔点；S4、在真空钎焊炉内，铝弯头经过焊环焊接与铝管焊接为一体，同时铝管表面的钎焊料涂层达到焊接熔点，铝管与铝箔翅片经过钎焊料熔融成为一体。2CN111879161A说明书1/3页一种整体焊接的铝管铝片换热器及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种整体焊接的铝管铝片换热器及其制作方法。背景技术[0002]空调器的换热器目前市场多采用铜管和铝箔翅片进行组装，然后通过涨管机将铜管的内管径撑开，使铜管与铝箔翅片紧密过盈贴合，以减少铜管-铝箔之间的接触热阻增加换热效率，但是目前由于生产和工艺的不可控性导致涨管后效果一致性较差，会出现铜管外壁和翅片内孔之间过盈量没有达到要求(有的达到要求的过盈量，但是在室外空调压缩机长期运转，强烈震动导致翅片内孔加大，过盈贴合又会变成间隙配合)，贴合不紧密，甚至翅片在铜管滑动等现象，这样会导致换热不均匀，严重影响换热效率。[0003]基于此，现急需一种换热均匀、换热效率高的整体焊接的铝管铝片换热器及其制作方法。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明旨在提出一种整体焊接的铝管铝片换热器及其制作方法，通过钎焊炉一体式焊接铝弯头、铝管，达到铝管与铝箔翅片熔融成为一体，有效防止空调器运行过程中翅片滑动等问题，提高了换热效率。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0006]一种整体焊接的铝管铝片换热器，包括若干铝管以及铝箔翅片，所述铝管与铝箔翅片之间过盈装配，所述铝管通过钎焊与铝箔翅片一体成型。[0007]进一步的，所述铝管与铝箔翅片之间通过胀管机进行紧密过盈贴合。[0008]进一步的，所述铝管外表面