一种特厚15MnNi钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103343208A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103343208103343208A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310291564.0C21D1/28(2006.01)(22)申请日2013.07.12(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人罗志华王若钢李新玲李靖年刘浩岩杨军张健张紫茵王动孙殿东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C38/50(2006.01)B21B37/16(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种特厚15MnNi钢板的生产方法(57)摘要本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面，针对90~120mm厚钢板，1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C0.1~0.2%，Si0.15~0.37%，Mn1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti≤0.02%，V≤0.02%；2）开坯厚度为290mm~300mm；3）开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；4）热处理采用正火。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于少进一次热处理炉，成本明显降低了，同时缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题。CN103343208ACN103428ACN103343208A权利要求书1/1页1.一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，针对90~120mm厚钢板，其具体参数控制如下：1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C0.1~0.2%，Si0.15~0.37%，Mn1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti≤0.02%，V≤0.02%；2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm~300mm的中间坯，开轧温度不低于1200℃，压下率为10~15%；3）轧制时：对中间坯的开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度920~940℃，在炉总时间按厚度折算为2.9min/mm。2CN103343208A说明书1/3页一种特厚15MnNi钢板的生产方法技术领域[0001]本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法。背景技术[0002]目前国内生产的15MnNi钢板，均采用的是调质热处理工艺，对于特厚（厚度≥90mm）品种，在采用调质（淬火+回火）热处理工艺时，需要两次进热处理炉，存在淬火后板形难以控制的问题，而且交货期延长，生产成本也较高，急需改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种降低生产成本，缩短生产周期，改善板形质量的90~120mm特厚15MnNi钢板的生产方法。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是：[0005]一种特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，针对90~120mm厚钢板，其具体参数控制如下：[0006]1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C0.1~0.2%，Si0.15~0.37%，Mn1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti≤0.02%，V≤0.02%；[0007]2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm~300mm的中间坯，开轧温度不低于1200℃，压下率为10~15%；[0008]3）轧制时：对中间坯的开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；[0009]4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度920~940℃，在炉总时间按厚度折算为2.9min/mm。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于少进一次热处理炉，钢板的生产成本明显降低了，同时还缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题，板形以及钢板性能都能符合客户需求，提高了产品的市场竞争力。具体实施方式[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：[0012]实施例1[0013]本发明一种90mm特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，其具体参数控制如下：[0014]1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C0.15%，Si0.28%，Mn1.5%，Ni0.8%，Cr0.20%，Ti0.015