一种特厚高强钢板的生产方法.pdf
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一种特厚高强钢板的生产方法.pdf
一种特厚高强钢板的生产方法,采取的生产工艺路线为转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、模铸浇注、加热、轧制、缓冷、热处理。其化学成分质量百分比为C=0.05~0.12、Si=0.15~0.40、Mn=1.20~1.60、P≤0.015、S≤0.010、Cr=0.10~0.30、Mo=0.10~0.30、Ni=0.20~0.60、V=0.020~0.060、Pcm=≤0.23,其余为Fe和残留元素。本发明选用大断面模铸锭保证压缩比,成分上仅添加Nb、V、Ti以降低成本,LF+VD工艺保证钢质的洁净度,通过
一种水电用特厚调质高强钢板及其生产方法.pdf
本发明公开了一种水电用特厚调质高强钢板及其生产方法,所述钢板化学成分的重量百分含量为:C:0.13%~0.18%、Si:0.20%~0.50%、Mn:0.90%~1.30%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni:0.80%~1.25%、Cr:0.35%~0.60%、Mo:0.40%~0.60%、Nb:0.020%~0.050%、Ti:0.005%~0.030%、TAl:0.020%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、退火和热处理工序。本方法采用电渣
一种特厚钢板生产方法.pdf
本发明提供的特厚钢板生产方法,涉及钢板工艺技术领域。特厚钢板生产方法包括:铁水脱硫‑转炉冶炼‑LF炉精炼‑VD真空精炼‑连铸轻压下‑连铸重压下‑钢坯堆冷‑钢坯加热‑粗轧‑精轧‑水冷‑热矫直‑钢板缓冷‑火切‑力学性能检验、探伤。在本发明中,在转炉冶炼的步骤中,控制铸坯的成分;VD真空精炼:控制氢含量在1.2ppm以下;粗轧:开轧温度设置为1170℃±20℃,控温厚度成品+15mm,粗轧末三个道次压下量在40mm‑45mm之间,压下率在15%‑25%之间,粗轧咬入及轧制速度均限制在1.0m/s‑1.5m/s之
一种耐低温高韧性特厚高强钢板及其生产方法.pdf
一种耐低温高韧性特厚高强钢板及其生产方法,采用的生产工艺为转炉冶炼→LF精炼→VD/RH精炼→模铸或者连铸→加热→轧制→热处理,钢的化学成分质量百分比为C=0.08~0.21,Si=0.15~0.40,Mn=0.6~1.30,P≤0.010%,S≤0.002,Cr=0.40~1.5,Mo=0.15~0.6,Ni=0.7~1.5,Cu=0.15~0.5,Al=0.07~0.09,V=0.03~0.08,N≤0.006,H≤0.0002,B=0.0008~0.002,Ca=0.001~0.005,余量为Fe及
一种特厚钢板的生产方法.pdf
一种特厚钢板的生产方法,生产工艺路线为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→正火→控冷→精整→性能检验→超声波探伤,采用低C高Mn成分体系,在钢中添加Ni、Cu合金元素,辅以Nb、V、Ti微合金化处理,钢的化学组成百分含量为:C≤0.12,Si=0.20~0.40,Mn=1.20~1.50,P≤0.008,S≤0.003,AlT=0.03~0.06,Nb+Ti+V≤0.10,Cu+Ni≤0.80,Ceq≤0.40%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用连铸坯生产出了高性能的60~1