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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103352270A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103352270103352270A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310247549.6(22)申请日2013.06.19(71)申请人合肥日新高温技术有限公司地址230000安徽省合肥市政务区绿地蓝海国际大厦C-1403(72)发明人张时利王建跃王皓静(51)Int.Cl.D01F9/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种预氧化炉炉膛用进风汇总器(57)摘要本发明公开了一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,包括箱体,箱体的前后两端敞口,其中一端为进风端,另一端为出风端,箱体的中部设有隔板将箱体分割为靠近进风端的送风腔、靠近出风端的调节腔,隔板上均匀分布有若干个送风孔,隔板上间隔分布有若干个插槽,若干个插槽内均滑动穿插有插板,插板之间相互平行。本发明结构设计合理,气流平行于丝束运行方向流动,防止了热处理腔内部由热气流动引起大的紊乱区,从而有效防止紊乱区的产生而发生的断丝和丝束起毛。CN103352270ACN103527ACN103352270A权利要求书1/1页1.一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,包括箱体,其特征在于:所述的箱体的前后两端敞口,其中一端为进风端,另一端为出风端,箱体的中部设有隔板将箱体分割为靠近进风端的送风腔、靠近出风端的调节腔,所述的隔板上均匀分布有若干个送风孔,隔板上间隔分布有若干个插槽,若干个插槽内均滑动穿插有插板,插板之间相互平行。2.根据权利要求1所述的一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,其特征在于:所述的若干个送风孔为圆孔,圆孔的两端为喇叭状。3.根据权利要求1所述的一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,其特征在于:所述的箱体的内壁设有纳米耐高温涂层,纳米耐高温涂层的厚度不小于50μm。4.根据权利要求1所述的一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,其特征在于:所述的箱体的高度在70~80mm,宽度在190~210mm。2CN103352270A说明书1/2页一种预氧化炉炉膛用进风汇总器技术领域:[0001]本发明涉及碳纤维生产设备,尤其涉及一种预氧化炉炉膛用进风汇总器。背景技术:[0002]预氧化炉专门设计应用于碳纤维材料在350℃以下进行高温热处理之用,针对制备碳纤维用的氧化纤维的原丝作为原材料,在加工过程中,炉膛内的气流温度均匀性显得尤为重要。[0003]原先的炉膛内的进风结构设计存在缺陷,不能保证气流的均匀性,因此,也就不能保证温度的均匀性,热处理腔内部由热气流动引起大的紊乱区,紊乱区的产生而发生的断丝和丝束起毛,严重影响产品的加工质量。发明内容:[0004]为了弥补现有技术问题,本发明的目的是提供一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,结构设计新颖,可以有效的保证进入炉膛内的气流的均匀性。[0005]本发明的技术方案如下:[0006]一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,包括箱体,其特征在于:所述的箱体的前后两端敞口,其中一端为进风端,另一端为出风端,箱体的中部设有隔板将箱体分割为靠近进风端的送风腔、靠近出风端的调节腔,所述的隔板上均匀分布有若干个送风孔,隔板上间隔分布有若干个插槽,若干个插槽内均滑动穿插有插板,插板之间相互平行。[0007]所述的一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,其特征在于:所述的若干个送风孔为圆孔,圆孔的两端为喇叭状。[0008]所述的一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,其特征在于:所述的箱体的内壁设有纳米耐高温涂层,纳米耐高温涂层的厚度不小于50μm。[0009]所述的一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,其特征在于:所述的箱体的高度在70~80mm,宽度在190~210mm。[0010]本发明的优点是:[0011]本发明结构设计合理,气流平行于丝束运行方向流动,防止了热处理腔内部由热气流动引起大的紊乱区,从而有效防止紊乱区的产生而发生的断丝和丝束起毛。附图说明:[0012]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式:[0013]参见图1:[0014]一种预氧化炉炉膛用进风汇总器,包括箱体1,箱体1的前后两端敞口,其中一端为进风端2,另一端为出风端3,箱体1的中部设有隔板4将箱体1分割为靠近进风端的送3CN103352270A说明书2/2页风腔5、靠近出风端的调节腔6,隔板4上均匀分布有若干个送风孔7,隔板4上间隔分布有若干个插槽8,若干个插槽8内均滑动穿插有插板9,插板9之间相互平行,可以根据实际情况,选择插入的插板9的数量或间距,从而可以达到调节进入炉膛内气流的均匀性。[0015]若干个送风孔7为圆孔,圆孔的两端为喇叭状。[0016]箱体2的内壁设有纳米耐高温涂层10,纳米耐高温涂层10的厚度不小于50μm。[0