一种低碳高铬钢及其转炉冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103352168A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103352168103352168A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310278711.0(22)申请日2013.07.04(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人尹雨群赵晋斌(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种低碳高铬钢及其转炉冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种低碳高铬钢及其转炉冶炼工艺，属于金属冶炼技术领域。按重量百分比为，Cr：4.5%～5.5%，C：≤0.06%，Mn：≤1.0%，Si：≤0.50%，S：≤0.010%,P：≤0.015%,N：≤0.0080%,其余为Fe和不可避免的杂质；本发明的冶炼工艺包括转炉工艺、RH脱碳工艺、LF炉冶炼工艺和RH脱气工艺，本发明的工艺是通过采用常规铁水和冶炼设备，合理利用各设备的工序能力，成功冶炼了低碳高铬钢，其铬含量可控制4.5%~5.5%，C≤0.06%，满足了耐蚀钢的成分要求。CN103352168ACN1035268ACN103352168A权利要求书1/1页1.一种低碳高铬钢，其特征在于：按重量百分比为，Cr：4.5%～5.5%，C：≤0.06%，Mn：≤1.0%，Si：≤0.50%，S：≤0.010%,P：≤0.015%,N：≤0.0080%,其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的低碳高铬钢，其特征在于：按重量百分比包括以下成分：Cr：4.7%，C：0.04%，Mn：≤1.0%，Si：≤0.50%，S：0.005%，P：0.008%，N：0.0061%,，其余为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的低碳高铬钢，其特征在于：按重量百分比包括以下成分：Cr：5.3%，C：0.03%，Mn：≤1.0%，Si：≤0.50%，S：0.008%，P：0.011%，N：0.0052%,，其余为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的低碳高铬钢转炉冶炼工艺，包括转炉工艺、RH脱碳工艺、LF炉冶炼工艺和RH脱气工艺，其特征在于：所述转炉工艺为常规铁水吹炼，铁水中磷含量按重量百分比控制在P：0.090~0.140%，转炉吹炼终点钢水组分控制：C≤0.06%，S≤0.015%，P≤0.013%，O≤1500ppm；转炉出钢时钢水氧含量为150~400ppm；所述RH脱碳工艺的操作终点为C≤0.02%；所述LF炉冶炼工艺进行铬合金化与脱硫操作，在LF开始处理前加入1/5的微碳铬铁；在处理30分钟后，加入2/5微碳铬铁；在处理60分钟后，加入1/5的微碳铬铁；在处理80分钟后，加入1/5的微碳铬铁，最终合金量钢水组分：Cr：4.5%~5.5%，S≤0.010%；所述RH脱气工艺中的真空度≤500Pa，真空保持时间≥15min，终点钢水氮≤0.0080%。5.权利要求4所述低碳高铬钢转炉冶炼工艺，其特征在于：所述转炉采用常规铁水吹炼，铁水中磷含量按重量百分比控制在P：0.092%，转炉吹炼终点钢水组分控制C：0.04%，S：0.013%，P：0.008%，O：800ppm；转炉出钢时钢水氧含量为200ppm；所述RH脱碳操作终点C：0.015%；所述LF炉进行铬合金化与脱硫操作，钢水组分Cr：4.7%，S:0.005%；所述RH脱气的真空度350Pa，真空保持时间16min，终点钢水氮0.0061%。6.权利要求4所述低碳高铬钢转炉冶炼工艺，其特征在于：所述转炉采用常规铁水吹炼，铁水中磷含量按重量百分比控制在P：0.135%，转炉吹炼终点钢水组分控制C：0.03%，S：0.010%，P：0.011%，O：1400ppm；转炉出钢时钢水氧含量为350ppm；所述RH脱碳操作终点C：0.010%；所述LF炉进行铬合金化与脱硫操作，钢水组分Cr：5.3%，S：0.008%；所述RH脱气的真空度310Pa，真空保持时间19min，终点钢水氮0.0052%。2CN103352168A说明书1/3页一种低碳高铬钢及其转炉冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及一种低碳高铬钢及其转炉冶炼工艺，属于金属冶炼技术领域。背景技术[0002]目前，为了满足不同腐蚀环境的需求，已逐步开发了铬含量在3%~9%的耐蚀钢。在冶炼上述钢时，由于铬的存在大大降低了钢液中碳和氧元素的活度，为了达到脱碳保铬的目的，目前主要是采用电炉一