一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105908056A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610429635.2C21C7/068(2006.01)(22)申请日2016.06.17(71)申请人辽宁科技大学地址114044辽宁省鞍山市高新区千山路185号(72)发明人沈明钢朱晓雷韩楚菲孙钰沣李中原闫心怡肖志禹刘拓季坤峰王爽(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法，低碳低氮高铬钢的成分按质量百分比为：C＜0.03％，Si≤0.10％，Mn≤0.20％，Cr：3.0～3.55％，N＜0.005％，P≤0.020％，S≤0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质；铁水预处理；转炉沸腾出钢，出钢C控制在0.03～0.05％，温度大于1710℃，保证罐内钢中氧活度为500～700ppm；如果钢中氧活度大于700ppm，罐内钢水氧活度控制在500～700ppm；RH炉搬出后运回转炉，大罐坐到出钢位后吹氩，同时将低碳铬铁通过料仓加入罐内，吹氩5min后停止吹氩；进LF炉后测温，如果温度大于1575℃，则上机浇注，如果温度低于1575℃，则将温度升至1575℃后才可搬出。优点是：实现了普碳钢厂生产低碳低氮高铬钢的目的，保证了RH生产的可靠性。CN105908056ACN105908056A权利要求书1/1页1.一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法，其特征在于，低碳低氮高铬钢的成分按质量百分比为：C＜0.03％，Si≤0.10％，Mn≤0.20％，Cr：3.0～3.55％，N＜0.005％，P≤0.020％，S≤0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质；其冶炼流程为：铁水预处理深脱S→转炉沸腾出钢→RH脱碳合金化→转炉炉后合金化→LF炉→上机浇注；具体步骤为：1)铁水预处理，将铁水硫脱至小于0.005％，脱硫后彻底扒渣，温度大于1260℃；2)转炉沸腾出钢，其终点要求如下：出钢C控制在0.03～0.05％，温度大于1710℃，同时P<0.010％，S<0.012％，保证罐内钢中氧活度为500～700ppm；如果钢中氧活度大于700ppm，在炉后进行喂铝线操作，直至罐内钢水氧活度控制在500～700ppm；3)出钢后钢包运至RH炉工位，进站温度大于1625℃，测温后进入真空模式，为保证脱碳效果，RH炉真空度0.2kPa以下的时间不得低于18min；脱碳后通过铝粒和低碳铬铁将搬出前[Als]控制在0.03％～0.05％，Cr控制在0.6～0.8％；4)RH炉搬出后运回转炉，大罐坐到出钢位后吹氩，吹氩量控制在0.3～0.4m3/min，同时将低碳铬铁通过料仓加入罐内，将Cr控制在3.4～3.55％，加完低碳铬铁之后吹氩5min后停止吹氩，运至LF炉；5)进LF炉后测温，如果温度大于1575℃，则直接上机浇注，如果温度低于1575℃，则将温度升至1575℃后才可搬出；搬出后可直接上机浇注。2CN105908056A说明书1/3页一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法。背景技术[0002]目前，对于转炉生产钢铁的流程，低碳低氮高铬钢的生产是一个难题。这是由于铬含量高，合金量大，在全程温度的控制上有难度。碳含量低，这就要使钢水必须进行RH的深脱碳。高铬钢的钢种特性就是钢水和含铬钢渣较粘，对RH的插入管会产生粘连，严重时会出现生产事故。而低氮则要保证钢水处理全程的增氮，所以综合来讲，控制比较困难。低碳高铬钢一般都是由特钢厂采用VOD炉生产，而对于转炉为主的普碳钢厂，急需开发出一种生产低碳低氮高铬钢的方法。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法，保证RH生产的可靠性，也避免了RH带铬脱碳工艺的不成熟，并且通过转炉进行罐内的合金化来防止LF炉搅拌时间过长引起的增氮，能够保证低碳低氮高铬钢的生产稳定。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法，低碳低氮高铬钢的成分按质量百分比为：C＜0.03％，Si≤0.10％，Mn≤0.20％，Cr：3.0～3.55％，N＜0.005％，P≤0.020％，S≤0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质；[0006]其冶炼流程为：铁水预处理深脱S→转炉沸腾出钢→RH脱碳合金化→转炉炉后合金化→LF炉→上机浇注；具体步骤为：[0007]1)铁水预