一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105755357A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610192840.1C22C38/02(2006.01)(22)申请日2016.03.29C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人宁国市开源电力耐磨材料有限公司C22C38/08(2006.01)地址242300安徽省宣城市宁国市经济技C22C38/06(2006.01)术开发区河沥工业集中区C22C38/16(2006.01)(72)发明人汪德发徐超汤新明翟建汪礼忠赵文定(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人俞强(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢(57)摘要本发明涉及合金钢技术领域，具体提供一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢。所述方法包括如下步骤：S1.转炉中加入生铁进行初炼；S2.转炉出钢；S3.在LF炉中进行第一次精炼；S4.在RH真空炉中进行第二次精炼；S5.钢水在经过循环脱气、脱氧处理后，即可按常规工艺进行连铸、轧制、精整。所述低碳高铬钢的成分为：C≤0.025wt％、Si:0.10-0.16wt％、Mn:0.32-0.48wt％、Nb:0.020-0.035wt％、Ni:0.20-0.35wt％、Al:0.02-0.04wt％、Cu:0.25-0.4wt％、Cr:3.6-4.0wt％以及余量的Fe和不可避免的杂质。本发明通过对工艺步骤和参数的合理设计，使在冶炼低碳高铬钢时，既能降低铬钢中的碳含量，又能将碳含量控制在可操作的范围内，大大的降低了低碳高铬钢的工艺难度。CN105755357ACN105755357A权利要求书1/1页1.一种低碳高铬钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1.转炉中加入生铁进行初炼，出钢时调整C重量百分比含量为0.04-0.06wt％，出钢温度为1645-1655℃；S2.转炉出钢，出钢过程中不进行脱氧，且加入25-35kg/t钢水的铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为2.3-2.8wt％；S3.在LF炉中进行第一次精炼，当温度达到1595-1605℃时，加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.0-3.4wt％，当温度再次达到1595-1605℃时，加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.6-4.2wt％，C含量为0.035-0.045wt％；S4.在RH真空炉中进行第二次精炼，设置真空室压强P<400Pa，同时进行顶底复吹氧，吹氧流量为1200-1500Nm3/h，进行第二次精炼的时间为45-60min；S5.钢水在经过循环脱气、脱氧处理后，即可按常规工艺进行连铸、轧制、精整。2.如权利要求1所述的低碳高铬钢的冶炼方法，其特征在于，步骤S1中加入的生铁量为钢水总重量的0.1-0.3％。3.如权利要求1所述的低碳高铬钢的冶炼方法，其特征在于，在步骤S4第二次精炼结束后进行包底吹氩搅拌，吹氩时间为20-30min。4.如权利要求1所述的低碳高铬钢的冶炼方法，其特征在于，S2中所加入的铬铁合金为高碳铬铁合金，S3中所加入的铬铁合金为中碳铬铁合金或微碳铬铁合金。5.一种低碳高铬钢，其特征在于，所述低碳高铬钢采用权利要求1至4中任一项所述的方法生产得到。6.如权利要求5所述的低碳高铬钢，其特征在于，所述低碳高铬钢的成分为：C≤0.025wt％、Si:0.10-0.16wt％、Mn:0.32-0.48wt％、Nb:0.020-0.035wt％、Ni:0.20-0.35wt％、Al:0.02-0.04wt％、Cu:0.25-0.4wt％、Cr:3.6-4.0wt％以及余量的Fe和不可避免的杂质。2CN105755357A说明书1/3页一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢技术领域[0001]本发明涉及合金钢技术领域，具体涉及一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢。背景技术[0002]低碳高铬钢由于其优良的塑性而被广泛应用于制作耐负荷、形状复杂、要求变形小、耐磨性高、红硬性好的模具材料中，例如塑料磨具、研磨设备、压球装备等。目前，低碳高铬钢的生产主要面临的问题是：钢水中碳含量难于控制，生产成本高，工艺难度大。[0003]为解决现有的低碳高铬钢材碳含量难于控制，生产成本高的问题，中国发明专利授权公告号CN102703644B公开了一种生产低碳高铬合金钢的方法，能够实现低碳高铬钢的生产并且能够降低生产成本。[0004]然而，该发明