一种厚度为150mm的海洋平台用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103352172A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103352172103352172A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310203415.4B22D11/115(2006.01)(22)申请日2013.05.28C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人陈颜堂张开广刘文斌童明伟邹德辉程吉浩(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种厚度为150mm的海洋平台用钢及其生产方法(57)摘要一种厚度为150mm的海洋平台用钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.10～0.18%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.50～1.60%,P≤0.016%,S≤0.008%,Cr：0.15～0.20%，Mo：0.06～0.08%，Nb:0.035～0.05%,V:0.075～0.10%,Ti：0.002～0.02%；生产步骤：在冶炼中采用RH真空炉进行处理；铸坯；铸坯切割之前沿厚度方向压下率控制在2～8%；对铸坯进行一次性轧制；空冷至室温；回火处理并待用。本发明不仅耐高温，且厚度为150mm，钢板厚度方向1/4厚度部位下屈服强度ReL：390～450MPa，厚度方向中心部位下屈服强度ReL：375～435MPa，工艺参数容易控制，效率高，适宜规模生产，抗层状撕裂性能优良。CN103352172ACN103527ACN103352172A权利要求书1/1页1.一种厚度为150mm的海洋平台用钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.10～0.18%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.50～1.60%,P≤0.016%,S≤0.008%,Cr：0.15～0.20%，Mo：0.06～0.08%，Nb:0.035～0.05%,V:0.075～0.10%,Ti：0.002～0.02%，余量Fe和不可避免的杂质。2.生产权利要求1所述的一种厚度为150mm的海洋平台用钢的方法，其步骤：1）在冶炼中采用RH真空炉进行处理；2）铸坯，在连铸过程中采用电磁搅拌；3)铸坯切割之前，对铸坯沿厚度方向压下率控制在2～8%；4）对铸坯进行一次性轧制，并控制终轧温度在800～880℃；5）空冷至室温；6）进行回火处理，控制回火温度在500～680℃，后待用。2CN103352172A说明书1/5页一种厚度为150mm的海洋平台用钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及工程结构用钢及其生产方法，具体地属于厚度为150mm的海洋平台用钢及其生产方法。背景技术[0002]自升式海洋钻井平台齿条钢、桩腿、大型船舶舰艇轮机垫板等均需要厚度为150mm左右的特厚钢材。钢板厚度超过120mm时，制造难度显著增大，传统的特厚钢板制造技术易导致钢板质量和力学性能不能满足技术要求，尤其钢板厚度方向中心部位C、Mn、S、P等偏析严重，疏松缺陷明显，这样的钢板厚度方向表面、1/4厚度部位及中心部位性能和质量差别较大，在服役过程中易出现层状撕裂，造成事故。本发明的目的在于提供一种厚度为150mm海洋平台用钢板及其制造方法，钢板厚度方向1/4厚度部位下屈服强度ReL：390～450MPa，厚度方向中心部位下屈服强度ReL：375～435MPa，抗层状撕裂性能优良。满足自升式海洋钻井平台、远洋船舶、大型舰艇、海洋风力发电塔基用钢的需求。[0003]在本申请以前，中国专利申请CN200910171393.1公布了“厚钢板”，提供一种低屈强比、高韧性的特性的厚钢板，含有如下元素：C：0.03～0.15％(质量％)、Si：1.0％以下(不含0％)、Mn：1.0～2.0％、P：0.015％以下(不含0％)、S：0.010％以下(不含0％)、Al：0.005～0.060％、Ti：0.008～0.030％、N：0.0020～0.010％和O：0.010％以下(不含0％)，在t/4(t：板厚)位置的显微组织中，由铁素体和贝氏体的混合组织构成，并且在贝氏体中分散有岛状马氏体，且铁素体的平均粒径为10～50μm，并且存在于贝氏体中的岛状马氏体的分率相对于总面积为1～20面积％。该文献不足在于微观组织结构中含有岛状马氏体，马氏体是一种不稳定的组织，且缺陷较多，在钢板冷热加工及服役过程中易发生变化，恶化钢板性能。[0004]另一项中国专利申请CN200810091817.9公开了一种“HAZ韧性优异的厚钢