一种高性能海洋平台用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102732789102732789B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201210182698.4(56)对比文件CN101921953A,2010.12.22,说明书第(22)申请日2012.06.05[0005-0006,0010]段.(73)专利权人舞阳钢铁有限责任公司CN10235463A,2012.02.15,全文.地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大JP特开2004-27355A,2004.01.29,全文.道西段审查员于霞专利权人河北钢铁集团有限公司(72)发明人韦明李红文吕建会刘丹华小和胡丽周(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种高性能海洋平台用钢及其生产方法(57)摘要本发明提供一种高性能海洋平台用钢及其生产方法。当钢板厚度为8~40mm时，本发明钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.11%~0.13%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.45%~1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.035%~0.045%，Nb：0.025%~0.030%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；当钢板厚度为40~100mm时，本发明钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.10%~0.12%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.50%~1.60%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.070%~0.075%，Nb：0.030%~0.040%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的生产方法包括以下步骤：电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸(或模铸)→加热→控制轧制→冷却→堆垛→正火→成品。本发明钢板通过合理的成分设计和工艺优化，具有良好的机械性能、焊接性能和加工性能，有较强的市场竞争力。CN102732789BCN1027389BCN102732789B权利要求书1/2页1.一种高性能海洋平台用钢，其特征在于，所述的钢板由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.11％～0.13％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.45％～1.55％，P≤0.012％，S≤0.003％，V：0.035％～0.045％，Nb：0.025％～0.030％，Ti≤0.050％，Al：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：(1)冶炼：钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，喂Al线550米以上，白渣保持时间≥45min，石灰用量≥17kg/t钢，过程及扒渣[Al]≥0.015％；精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空前加入SiCa块100kg/炉以上，真空度不大于66Pa，真空保持时间≥20min；(2)浇铸：真空破坏后温度在1545±10℃，对于厚度＜90mm的钢板采用300mm连铸机浇铸，过热度控制在15～40℃；对于厚度≥90mm的钢板，采用锭模浇铸，过热度控制在20～50℃；(3)加热：钢锭及钢坯均执行Ⅱ组加热制度，最高加热温度≤1260℃，在1000℃以下升温速度≤120℃/h，温度≥1000℃时升温速度不限，加热系数为9～12min/cm；轧制：采用Ⅱ型控轧工艺，第一阶段轧制在950～1100℃之间，此阶段单道次压下量为10～25％，累计压下率≥70％；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度≤880℃，终轧温度≤820℃，累计压下率≥30％；(4)冷却：轧后钢板在ACC快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为650～700℃；堆垛缓冷：钢板轧制后及时堆垛缓冷，堆垛温度≥500℃，堆放时要求钢板头部或肩部尽可能对齐，堆垛时间48小时以上；(5)正火处理：正火加热温度为910±10℃，总加热时间为1.5～2.0min/mm，正火后水冷，钢板返红温度为650±10℃。2.根据权利要求1所述的高性能海洋平台用钢，其特征在于，所述的钢板厚度为8～40mm。3.一种高性能海洋平台用钢，其特征在于，所述的钢板由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.10％～0.12％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.50％～1.60％，P≤0.012％，S≤0.003％，V：0.070％～0.075％，Nb：0.030％～0.040％，Ti≤0.050％，Al：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：(1)冶炼：钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，喂Al线55