一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102345045A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102345045A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110176682.8(51)Int.Cl.(22)申请日2011.06.28C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C21D8/02(2006.01)地址474500河南省南阳市西峡县回车镇回车工业区(72)发明人朱书成李忠波许少普张立新崔冠军高照海于飒袁永旗李亮亮刘庆波赵迪贾涛张强(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板，所述钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.19、Si：0.17～0.30、Mn：1.00～1.45、P：≤0.018、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：≤3.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：0.001～0.002、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸、加热、控轧控冷、堆冷、调质工艺，通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及调质处理等工艺有效实施，成功地开发出了120mm-150mm厚度海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板，其屈服强度控制在720～760MPa，抗拉强度控制在830～880MPa，伸长率控制在22%-24%；V型冲击功控制在90～150J。CN102345ACCNN110234504502345065A权利要求书1/1页1.一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.19、Si：0.17～0.30、Mn：1.00～1.45、P：≤0.018、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：≤3.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：0.001～0.002、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板，其特征在于：所述海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板的厚度为120mm-150mm。3.如权利要求1所述的海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a．KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；b．转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；c．吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；d．LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15℃；e．VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；f．模铸：过热度控制在30-35℃，本体浇注时间12-20min，帽口浇铸时间2-6min，保护渣按照70kg/支进行添加，7h后脱帽，9h后脱锭；g．加热：钢锭入炉后焖钢2h，1000℃以下升温速度小于100℃/h，1000℃以上升温速度小于130℃/h，钢锭最高加热温度控制在≤1320℃；h．控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，道次压下量为30～45mm，二阶段开轧温度≤950℃，终轧温度820～920℃；i．堆冷：堆垛缓