一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103361453103361453B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210086032.9SU1615185A1,1990.12.23,全文.(22)申请日2012.03.28审查员高峰(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号专利权人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人付卫国谢洪恩文永才曾华峰邹世华(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(56)对比文件CN101775451A,2010.07.14,说明书第0006-0007、0012-0013、0015段.CN102206718A,2011.10.05,全文.CN102206719A,2011.10.05,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，该方法包括：在焦炭的存在下，将钒钛磁铁矿原料加入高炉中进行冶炼，并通过高炉风口向所述高炉内喷吹燃料和鼓入含氧气体，其中，该方法还包括通过高炉风口向所述高炉内喷吹氧化性粉料。采用本发明的所述钒钛磁铁矿高炉冶炼方法能够显著降低渣铁中的铁含量。CN103361453BCN103645BCN103361453B权利要求书1/1页1.一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，该方法包括：在焦炭的存在下，将钒钛磁铁矿原料加入高炉中进行冶炼，并通过高炉风口向所述高炉内喷吹燃料和鼓入含氧气体，其特征在于，该方法还包括通过高炉风口向所述高炉内喷吹氧化性粉料；且相对于100重量份的所述燃料，所述氧化性粉料的用量为2-4重量份；以及所述氧化性粉料含有80重量％以上的Fe2O3，所述燃料为煤粉。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化性粉料的颗粒直径为1000微米以下。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述氧化性粉料的颗粒直径为10-300微米。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述氧化性粉料含有90重量％以上的Fe2O3。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述氧化性粉料为转炉除尘灰。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述转炉除尘灰含有94-99重量％的Fe2O3、0.1-5重量％的CaO和0.1-3重量％的C。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述焦炭的用量为350-600kg/吨铁；所述燃料的用量为50-200kg/吨铁；所述焦炭和所述燃料的总用量为500-650kg/吨铁。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述焦炭的用量为400-500kg/吨铁；所述燃料的用量为100-150kg/吨铁；所述焦炭和所述燃料的总用量为570-580kg/吨铁。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤粉的颗粒直径为1000微米以下。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述煤粉的颗粒直径为10-300微米。11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钒钛磁铁矿原料含有钒钛烧结矿、钒钛球团矿和块矿，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿，所述块矿为普通赤铁矿块矿。12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述钒钛磁铁矿原料含有60-80重量％的所述钒钛烧结矿、3-12重量％的所述块矿和5-35重量％的所述钒钛球团矿。13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冶炼的条件包括：高炉风口温度为1000-1300℃，炉顶压力为80-250kPa。2CN103361453B说明书1/6页一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法。背景技术[0002]目前，钒钛磁铁矿高炉冶炼方法通常主要包括：将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出球团矿，再把烧结矿、球团矿及少量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，同时通过高炉风口喷吹煤粉和鼓入空气，使焦炭和喷吹的煤粉发生燃烧，生成还原气体(主要是CO和H2)，还原气体在炉内上升的过程中除去钒钛磁铁矿中的氧，还原得到铁，然后溶化滴落到炉缸实现渣、铁分离，从而完成冶炼过程。[0003]然而，钒钛磁铁矿中的钛含量较高，使得炉渣中TiO2含量较高，而TiO2过还原会生成高熔点的低价钛(如TiC、TiN和TiCN)。这些低价钛吸附于小铁珠上，使小铁珠的表面张力增加，从而难以聚合长大，致使炉渣中