大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103360096A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103360096103360096A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310328266.4(22)申请日2013.07.31(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人卢正东宋木森舒文虎杨佳龙李勇波孙戎邹祖桥(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杜传青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法，该炮泥由粘结剂及以下重量份数的组分构成：棕刚玉：40～50重量份；碳化硅：8～15重量份；氮化硅铁：6～12重量份；粘土：10～15重量份；硅粉：6～9重量份；α-Al2O3：2～5重量份；焦粉：6～10重量份；石墨：1～3重量份；高温沥青：4～6重量份；所述粘结剂为焦油。其制备方法为：按上述成分及重量份进行配料，混合均匀后再添加焦油，经碾压，混练形成泥料；焦油的加入量控制使泥料的马夏值为1100～1400KPa，再经挤压、成型后即得。本发明制备的炮泥具有良好的综合性能，其强度高，平均孔径小，导热系数较好，耐渣铁侵蚀冲刷性能优良。CN103360096ACN10369ACN103360096A权利要求书1/1页1.一种大型高炉用出铁口炮泥，包括粘结剂，其特征在于：该炮泥还包括以下重量份数的组分：棕刚玉：40～50重量份，其中1mm＜粒径≤3mm的棕刚玉在整个棕刚玉中的重量百分比为40~50%，320目＜粒径≤1mm的棕刚玉在整个棕刚玉中的重量百分比的为20~30%，粒径≤320目的棕刚玉在整个棕刚玉中的重量百分比为25~35%；碳化硅：8～15重量份，所述碳化硅的粒度为0mm＜粒径≤1mm；氮化硅铁：6～12重量份，所述氮化硅铁中，Si3N4占75~80%，Fe占12~16%，余量为Fe3Si及SiO2；所述氮化硅铁的粒径≤180目；粒径≤200目的粘土：10～15重量份；硅粉：6～9重量份，所述硅粉的粒径≤320目；α-氧化铝：2～5重量份，所述α-氧化铝的粒径≤5μm；焦粉：6～10重量份，所述焦粉的粒度为0mm＜粒径≤1mm；石墨：1～3重量份，所述石墨的粒径≤100目；0mm＜粒径≤2mm的高温沥青：4～6重量份；所述粘结剂为焦油。2.根据权利要求1所述的大型高炉用出铁口炮泥，其特征在于：所述粘土为广西白泥和环粘土的一种或两种。3.一种权利要求1所述的大型高炉用出铁口炮泥的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤1）按上述重量份数进行配料；2）加入粘结剂焦油后进行碾压，混练形成泥料，焦油的加入量控制为使泥料的马夏值为1100～1400KPa，然后经挤压、成型后即得大型高炉用出铁口炮泥。2CN103360096A说明书1/5页大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法，属于钢铁冶金耐火材料技术领域。背景技术[0002]近年来，随着钢铁工业的迅速发展，高炉大型化的发展进程也随之加快，高炉大型化的技术优势主要体现在高效集约、节能减排、低耗环保和信息化控制等方面。与此同时，高炉大型化也有力促进着耐火材料技术的发展。大型高炉因其产量高，单次通铁量大，对炮泥质量的要求高。它要求炮泥必须具有优异的抗渣铁侵蚀性能，良好的结合强度，以及容易打泥和开口的特点，从而保障出铁过程稳定顺行。现有技术中的高炉炮泥还无法完全满足大型高炉的使用要求。中国专利CN1673395A“高炉出铁口新型无水炮泥”提供了一种高炉炮泥。该发明组分按重量百分计：电熔氧化铝15～45%，焦粒10～40%，广西泥10～25%，碳化硅6～12%，绢云母5～9%，滑石粉1～3%，微晶石墨1～2%，复合外加剂13～23%。该发明1300℃×3h热处理后的技术性能指标为：耐压强度16.8MPa，显气孔率33%，体积密度1.96g/cm3，根据其实施例中介绍该炮泥在1204m3高炉上有较好的效果。依照该炮泥的技术指标和使用业绩还不能用在大型高炉上。中国专利CN523120A“高炉用无水炮泥”提供的炮泥组成（按重量百分比%）：粗棕刚玉1～4%，细棕刚玉2～5%，粗莫来石7～15%，细莫来石9～20%，焦粉15～20%，粘土10～19%，碳化硅7～11%，绢云母5～8%，沥青2～4%，蒽油15～25%。该专利采用蒽油为结合剂，但蒽油的挥发量比焦油多，固定碳含量远远低于焦油，且没有抗渣铁侵蚀性能指标，因此无法更好的满足大型高炉的使用要