特大型高炉用炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103396136103396136B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201310328742.2(22)申请日2013.07.31(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人卢正东宋木森舒文虎杨佳龙李勇波孙戎邹祖桥(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杜传青(51)Int.Cl.C21B7/04(2006.01)C04B35/66(2006.01)审查员陈伟权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称特大型高炉用炮泥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种特大型高炉用炮泥及其制备方法，该炮泥由粘结剂及以下重量份数的组分构成：棕刚玉：37～45重量份；粘土：10～15重量份；SiC：6～12重量份；Si3N4-Fe：10～16重量份；微孔添加剂：10～12重量份，所述微孔添加剂包含Si粉和α-Al2O3粉；复合炭素材料：8～12重量份，所述复合炭素材料包括焦炭粉和石墨；高温沥青：4～6重量份；所述粘结剂为蒽油。其制备方法为：按上述成分及重量份进行配料，混合均匀后再添加蒽油，经碾压，混练形成泥料；蒽油的加入量控制为使泥料的马夏值为1300～1500KPa，再经挤压、成型后即得。本发明制备的炮泥具有良好的综合性能，其强度高，平均孔径小，导热系数较好，耐渣铁侵蚀冲刷性能优良。CN103396136BCN10396BCN103396136B权利要求书1/1页1.一种特大型高炉用炮泥，包括粘结剂，其特征在于：该炮泥还包括以下重量份数的组分：棕刚玉：37～45重量份，其中1mm＜粒径≤3mm的为40～55%，320目＜粒径≤1mm的为20~30%，粒径≤320目的为18~40%；粒径≤200目的粘土：10～15重量份；0mm＜粒径≤1mm的SiC：6～12重量份；Si3N4-Fe：10～16重量份，所述Si3N4-Fe中，Si3N4占75~80%，Fe占12~16%，余量为Fe3Si及SiO2；所述Si3N4-Fe的粒径≤180目；微孔添加剂：10～12重量份，所述微孔添加剂包含Si粉和α-Al2O3粉，所述Si粉在微孔添加剂中的重量百分比为60~80%，粒径≤320目，所述α-Al2O3粉在微孔添加剂中的重量百分比为20~40%，粒径≤5μm；复合炭素材料：8～12重量份，所述复合炭素材料包括焦炭粉和石墨，其中，焦炭粉在复合碳素材料的重量百分比为75~90%，粒度为0mm＜粒径≤1mm，石墨在复合碳素材料的重量百分比为10~25%，粒径≤100目；0mm＜粒径≤2mm的高温沥青：4～6重量份；所述粘结剂为蒽油。2.根据权利要求1所述的特大型高炉用炮泥，其特征在于：所述粘土为广西白泥和环粘土的一种或两种。3.根据权利要求1或2所述的特大型高炉用炮泥，其特征在于：所述微孔添加剂中，Si粉在微孔添加剂中的重量百分比为70~80%，α-Al2O3粉在微孔添加剂中的重量百分比为20~30%。4.一种权利要求1所述的特大型高炉用炮泥的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1）按上述重量份数进行配料，混合均匀后再添加粘结剂蒽油，加入后进行碾压，混练形成泥料；2）粘结剂蒽油的加入量控制为使泥料的马夏值为1300～1500KPa，经挤压、成型，得特大型高炉用炮泥。2CN103396136B说明书1/5页特大型高炉用炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高炉设备用材料，具体地指一种特大型高炉用炮泥及其制备方法。背景技术[0002]随着钢铁工业的迅速发展以及冶炼技术和装备水平的不断提高，高炉大型化的发展进程也随之加快。特大型高炉因其产量高，单次通铁量大，对炮泥质量的要求很高，要求炮泥有良好的耐渣铁冲刷和侵蚀性能。由于特大型高炉从开始出铁到出铁完毕约需2～3小时，因此铁口的扩孔速度需较小，铁水的流速需控制在合理范围，例如铁流速度<10吨/分钟。由于铁口从外到内，温度逐渐提高，大约从800℃升到1500℃，因此要求炮泥在该较宽的温度范围内都具有较高的强度。但目前使用的炮泥由于导热系数较小，在800℃的低温下的强度较低，适当提高炮泥的导热系数，可以促进铁口外侧炮泥升温烧结，从而提高炮泥强度。例如中国专利申请“特大型高炉用出铁口炮泥”（CN102399088A）提供了一种高炉炮泥，该炮泥组分按质量百分计为：棕刚玉25～50%，碳化硅5～20%，氮化硅铁7～25%，复合碳素材料15～30%，高岭土5～15%，复合耐火材料微粉3～7%，复合金属粉1～5%，各组分之和为100%。该炮泥虽然一定程度上提高了热震性、抗剥落性能和高温强度，但导热