一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110590384A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910932892.1(22)申请日2019.09.29(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人梁永和鞠茂奇聂建华蔡曼菲(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。其技术方案是：以3～20wt％的钛铁渣颗粒、5～10wt％的刚玉颗粒和10～18wt％的焦炭为骨料，以2～15wt％的钛铁渣细粉、5～10wt％的刚玉细粉、15～25wt％的碳化硅、10～18wt％的粘土、4～8wt％的绢云母、4～8wt％的蓝晶石和6～14wt％的氮化硅铁为基质；先向骨料中加入占骨料和基质之和的4～5wt％的结合剂，搅拌，再加入基质，混合，得预混料；再向预混料中加入占骨料和基质之和的8～11wt％的结合剂，继续搅拌，然后用挤泥机挤压成块，即得高炉出铁口用炮泥。本发明生产成本低，所制制品体积密度小、体积稳定性好、透气性好、耐压强度高和抗侵蚀性能好，能起到修复和维护高炉出铁口的作用。CN110590384ACN110590384A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于：以3～20wt％的钛铁渣颗粒、5～10wt％的刚玉颗粒和10～18wt％的焦炭为骨料，以2～15wt％的钛铁渣细粉、5～10wt％的刚玉细粉、15～25wt％的碳化硅、10～18wt％的粘土、4～8wt％的绢云母、4～8wt％的蓝晶石和6～14wt％的氮化硅铁为基质；先向所述骨料中加入占骨料和基质之和的4～5wt％的结合剂，搅拌8～10min，再加入所述基质，混合，得预混料；再向所述预混料中加入占骨料和基质之和的8～11wt％的所述结合剂，继续搅拌10～12min，然后用挤泥机挤压成块，即得高炉出铁口用炮泥；所述钛铁渣的化学成分为：Al2O3含量≥70.0wt％，TiO2含量≥15.0wt％；其中：所述钛铁渣颗粒的粒径大于1mm且小于等于3mm，所述钛铁渣细粉的粒径为0.044～1mm。2.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于所述刚玉为板状刚玉、白刚玉和棕刚玉中的一种以上，所述刚玉的Al2O3≥95.0wt％；其中：所述刚玉颗粒的粒径大于1mm且小于等于3mm，所述刚玉细粉的粒径为0.044～1mm。3.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于所述焦炭的C含量≥85.0wt％；所述焦炭的粒径为1～3mm。4.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于所述碳化硅的SiC含量≥97.0wt％；所述碳化硅的粒径为0.088～1mm。5.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于所述粘土的化学成分为：Al2O3含量≥35.0wtwt％，SiO2含量≥50.0wt％，K2O含量≤1.5wt％；所述粘土的粒径≤0.088mm。6.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于所述绢云母的化学成分为：Al2O3含量≥10.0wt％，SiO2含量≥80.0wt％，K2O含量≤1.5wt％；所述绢云母的粒径≤0.088mm。7.根据权利要求1所述的的高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于所述蓝晶石的化学成分为：Al2O3含量≥35.0wt％，SiO2含量≥55.0wt％；所述蓝晶石的粒径≤0.088mm。8.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于所述氮化硅铁的Si3N4含量≥75.0wt％；所述氮化硅铁的粒径≤0.088mm。9.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥的制备方法，其特征在于所述结合剂为热固性液态酚醛树脂、焦油和蒽油的混合物，所述混合物中：热固性液态酚醛树脂∶焦油∶蒽油的质量比为100∶(550～650)∶(250～350)。10.一种高炉出铁口用炮泥，其特征在于所述高炉出铁口用炮泥是根据权利要求1～9项中任一项所述的高炉出铁口用炮泥的制备方法所制备的高炉出铁口用炮泥。2CN110590384A说明书1/4页一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于炮泥技术领域。具体涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。背景技术[0002]炮泥是钢铁冶金行业中所必须的耐火材料，如果炮泥质量差，使用时就会产生一系列问题，影响正常