特大型高炉用出铁口炮泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399088A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399088A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010283383.X(22)申请日2010.09.16(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区牡丹江路1813号南楼(72)发明人夏欣鹏甘菲芳姜伟忠林成城宋文刚(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉陈自强(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称特大型高炉用出铁口炮泥(57)摘要本发明涉及一种4500m3以上特大型高炉用出铁口炮泥，属于耐火材料技术领域。一种特大型高炉用出铁口炮泥，其组分按重量百分计为：棕刚玉25～50％，碳化硅5～20％，氮化硅铁7～25％，复合碳素材料15～30％，高岭土5～15％，复合耐火材料微粉3～7％，复合金属粉1～5％，各组分之和为100％；将上述各种原料按所述的比例称重配料，混合均匀后，再添加煤焦油结合剂，所述煤焦油结合剂的加入量为按所述外加干料总重量的15～25％，加入后进行碾压混练形成泥料。本发明的炮泥具有良好的综合性能，铁口深度稳定，出铁时间长，抗侵蚀冲刷性能好，还具有良好的施工性能。CN102398ACCNN110239908802399087A权利要求书1/1页1.一种特大型高炉用出铁口炮泥，其特征是：所述炮泥的组分按重量百分计为：棕刚玉25～50％，碳化硅5～20％，氮化硅铁7～25％，复合碳素材料15～30％，高岭土5～15％，复合耐火材料微粉3～7％，复合金属粉1～5％，各组分之和为100％；将上述各种原料按所述的比例称重配料，混合均匀后，再添加煤焦油结合剂，所述煤焦油结合剂的加入量为按所述外加干料总重量的15～25％，加入后进行碾压混练形成泥料。2.根据权利要求1所述的特大型高炉用出铁口炮泥，其特征是：所述氮化硅铁是合成原料,所述原料中含有75%～80%的Si3N4,12%～17%的Fe，其余为杂质。3.根据权利要求1所述的特大型高炉用出铁口炮泥，其特征是：所述复合耐火材料微粉包括活性氧化铝微粉和二氧化化硅微粉,两者比例为1：1。4.根据权利要求1所述的特大型高炉用出铁口炮泥，其特征是：所述复合碳素材料包括焦碳粉、石墨、炭黑，所述复合碳素材料是焦碳粉与石墨粉和炭黑中的一种或两种的复合。5.根据权利要求4所述的特大型高炉用出铁口炮泥，其特征是：所述炭黑的粒径D50=40nm。6.根据权利要求1所述的特大型高炉用出铁口炮泥，其特征是：所述金属粉是金属硅和金属铝粉的任意一种或两种。2CCNN110239908802399087A说明书1/5页特大型高炉用出铁口炮泥技术领域[0001]本发明涉及一种4500m3以上特大型高炉用出铁口炮泥，属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]随着高炉的大型化和长寿化，炮泥已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。除了堵出铁口和稳定出铁的作用外，增加了保护炉缸区域的功能，因此炮泥是炼铁工艺中一种非常重要的耐火材料。高炉容积越大，冶炼强度越高，对炮泥的要求就越高。[0003]目前5000m3级的特大型高炉在中国越来越多，炉内压力大，冶炼强度高，每天的出铁量有的高达12500吨。因此应用的炮泥必须有更好的抗高温铁水、溶渣侵蚀冲刷性能，更好的耐高温性能，同时还要有良好的开口和打泥性能。但现有技术中的高炉炮泥往往不能满足特大型高炉的各种要求。[0004]中国专利CN1673395A“高炉出铁口新型无水炮泥”提供了一种高炉炮泥。该发明组分按重量百分计：电熔氧化铝15～45％，焦粒10～40％，广西泥10～25％，碳化硅6～12％，绢云母5～9％，滑石粉1～3%，微晶石墨1～2%，复合外加剂13～23%。技术性能指标为：1300℃×3h热处理后的常温耐压强度16.8MPa，显气孔率33％，体积密度1.96g/cm3，线变化率－1.06%。根据其实施例中的介绍该炮泥在1204m3高炉上有较好的效果。依照该炮泥的技术指标和使用实绩还不能用在特大型高炉上。[0005]中国专利CN1523120A“高炉用无水炮泥”提供的炮泥组成（按重量百分比％）：粗棕刚玉1～4％，细棕刚玉2～5%，粗莫来石7～15％，细莫来石9～20%，焦粉15～20％，粘土10～19%，碳化硅7～11％，绢云母5～8%，沥青2～4%，蒽油15～25%。该专利没有提及应用的高炉实例，也没有提供炮泥的性能指标。该炮泥采用蒽油为结合剂，但蒽油的挥发分量比焦油多，固定碳含量远远低于焦油。所以采用蒽油会导致炮泥的致密性降低，强度降低，使炮泥性能下降。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种特大型高炉用出铁口炮泥，该