一种氮掺杂石墨烯负载铂纳米粒子催化剂的制备方法.pdf
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一种氮掺杂石墨烯负载铂纳米粒子催化剂的制备方法.pdf
本发明公开一种氮掺杂石墨烯负载铂纳米粒子催化剂的制备方法,首先制备氧化石墨烯(GO),再通过液-液界面聚合法制备聚苯胺/氧化石墨烯(PANI/GO),接着将PANI/GO干燥后转移到管式炉中,在800℃条件下高温处理2小时,制备得到NGs。将NGs超声分散到水溶液中与氯铂酸按照一定的质量比混合均匀,在混合溶液中缓慢加入硼氢化钠(NaBH4)磁力搅拌8小时,即制得NGs负载铂纳米粒子催化剂(Pt/NGs),它以NGs为催化剂载体,无需任何化学修饰,即可将铂纳米粒子均匀地负载到NGs表面。氮原子掺杂到石墨烯(
一种负载铂钴合金纳米颗粒的氮掺杂还原氧化石墨烯气凝胶ORR电催化剂的制备方法.pdf
本发明公开了一种负载铂钴合金纳米颗粒的氮掺杂还原氧化石墨烯气凝胶氧气还原反应(ORR)电催化剂的制备方法。该催化剂采用海藻酸钠、还原氧化石墨烯和金属盐为原料,成功地制备出了ORR电催化剂。该催化剂具有单原子与合金纳米颗粒共存的结构,以及金属单原子和合金纳米颗粒之间的协同作用,使其用作电催化ORR催化剂时表现出优异的催化活性(在0.5MH
一种氮掺杂石墨烯的制备方法.pdf
一种氮掺杂石墨烯的制备方法,将计量后的硫氰酸铵和碳源分别加入研钵中研磨均匀得到固体粉末混合物,将固体粉末混合物放置于50~80℃的烘箱里干燥2~4h得到前驱体;将前驱体转移到瓷舟内并一同置于管式炉中进行热解,管式炉内通氮气保护,管式炉先以3~7℃/min的速率升温至炉腔内温度为540~580℃,保温1~3h,再以6~10℃/min的速率升温至炉腔内温度为750~950℃,保温0.5~1.5h,随后当炉腔内温度自然冷却到室温,取出产物得到氮掺杂石墨烯。该方法可提高生产效率,制备过程中无需使用金属催化剂,可简
一种氮掺杂石墨烯的制备方法.pdf
一种氮掺杂石墨烯的制备方法,将计量后的石灰氮、碳源和去离子水分别加入烧杯中,控制水浴温度为60~80℃,搅拌,调节反应物料pH为9~12,反应3~5h后将反应物料均匀摊开到搪瓷盘中,干燥后将物料研磨均匀得到固体粉末;将固体粉末转移到瓷舟内,将其置于管式炉中进行热解,炉内通氮气保护,管式炉以1~3℃/min升温至540~580℃,保温2~3h,再以3~8℃/min升温至750~950℃,保温1~2h,随后自然冷却到室温,用稀盐酸浸泡产物,用水多次洗涤至中性,干燥后得到氮掺杂石墨烯。该方法以廉价的石灰氮为原材
一种氮掺杂石墨烯的制备方法.pdf
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯复合物的制备方法,利用石墨粉和富氮碳基材料同为粒状粉末的优势,使用干法球磨原位剥离石墨层,制备氮掺杂石墨烯复合物。具体步骤为:(1)石墨粉与富氮碳基材料的预混合物在球磨机中充分球磨、剥离,制备富氮碳基材料/石墨烯复合物;(2)将充分干燥后的混合物在马弗炉中煅烧,所得产物即为氮掺杂石墨烯复合材料。本发明提供的方法操作工艺简单、可控性好、成本低、无需复杂的化学处理、也不需要昂贵的设备、易于产业化。