一种提升清香型烟叶质量的调制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103380947A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103380947103380947A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201310321851.1(22)申请日2013.07.29(71)申请人云南省烟草农业科学研究院地址650021云南省昆明市圆通街33号(72)发明人崔国民赵高坤黄维(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠(51)Int.Cl.A24B3/04(2006.01)A24B3/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种提升清香型烟叶质量的调制工艺(57)摘要本发明公开了一种提升清香型烟叶质量的调制工艺，属于烟草调制技术领域。所述工艺依次包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期4个步骤，具体为：以1.5℃±0.5/h的升温速度；从自然温度将干球温度升到37.0~38.0℃，湿球温度为36.0~37.0℃，烤到高温层烟叶青筋黄片，以1.5±0.5℃/h的升温速度，将干球温度升到47.0~48.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，烤到高温层烟叶叶干1/3~1/2，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎；以1.5±0.5℃/h的升温速度，将干球温度从47.0~48.0℃升到54.0~55.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白。干筋期，以1.5±0.5℃/h的升温速度，将干球温度升到67.0~68.0℃，湿球温度调整为40.0~41.0℃，烤到全炉烟叶干燥。采用本发明所述工艺，烤后烟叶品质特征、风格特征及卷烟工业可用性显著提升，具有较强的稳定性。CN103380947ACN1038947ACN103380947A权利要求书1/1页1.一种提升清香型烟叶质量的调制工艺，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，其特征在于包括以下具体步骤：A、变黄期：烟叶装炉后，点火，以1.5±0.5℃/h的升温速度，将干球温度从自然温度升到37.0~38.0℃，湿球温度达到36.0~37.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶青筋黄片；B、凋萎期：以1.5℃±0.5/h的升温速度，将干球温度从37.0~38.0℃升到47.0~48.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶干1/3~1/2，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎；C、定色期：以1.5℃±0.5/h的升温速度，将干球温度从47.0~48.0℃升到54.0~55.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；D、干筋期：以1.5℃±0.5/h的升温速度，将干球温度从54.0~55.0℃升到67.0~68.0℃，湿球温度调整为40.0~41.0℃，稳温24~36h，烤到全炉烟叶干燥。2.如权利要求1所述的清香型烟叶调制工艺，其特征在于所述烟叶调制工艺适用的装烟密度为25～55kg/m3。3.如权利要求1或2任一项所述的烟叶调制工艺，其特征在于所述高温层烟叶，对于气流下降式烤房指烤房顶层，对于气流上升式烤房指烤房底层，相对剩余空间为低温层。4.如权利要求1或2任一项所述的烟叶调制工艺，其特征在于所述稳温是指升温达到该步骤中的平均温度值后，即保持温度不变。5.如权利要求1或2任一项所述的烟叶调制工艺，其特征在于烟叶调制全过程的升温速度均为1.5±0.5℃/h。6.如权利要求1或2任一项所述的烟叶调制工艺，其特征在于所述烟叶变黄、干燥程度未达到预定目标，则保持原有温度、湿度，延长时间，直至烟叶达到调制目标要求后再转火；烟叶达不到调制目标，不可提前转火。7.如权利要求1或2任一项所述的烟叶调制工艺，其特征在于所述变黄期的湿球温度36～37℃，凋萎期、定色期的湿球温度38～39℃，干筋期的湿球温度40~41℃。2CN103380947A说明书1/6页一种提升清香型烟叶质量的调制工艺技术领域[0001]本发明属于烟草调制技术领域，具体涉及一种提升清香型烟叶质量的调制工艺。背景技术[0002]调制是烟叶生产中的一个重要环节，田间收获的鲜烟叶必须通过调制才能呈现或固定其产量、质量及商品价值。随着烟叶调制工艺的推进，烟叶的大分子物质在呼吸酶、水解酶、氧化还原酶等一系列酶的作用下不断分解、转化和消耗，小分子物质不断积累与合成，从而形成特有的外观形态特征与内在品质。[0003]清香型烟叶，主产地分布在云南、福建两省区。云南、福建独特的自然生态条件，形成了特有的鲜烟叶素质，在调制过程中，采用恰当的温湿度条件，形成和积累较大量的清香型烟叶特征物质，彰显清