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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103388055103388055B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201310343256.8(22)申请日2013.08.07(73)专利权人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人欧阳德刚徐国涛蒋扬虎丁翠娇(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21D1/00(2006.01)审查员黄烨权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称高温取向硅钢加热用步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬结构及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高温取向硅钢加热用步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬结构,包括构成炉梁或立柱基础的金属管,其中构成炉梁基础的金属管上沿轴线方向间隔设置有耐热垫块,所述金属管外壁沿轴向和周向均匀分布有金属锚固件,紧贴金属管外壁浇注有与金属锚固件结合为一体的耐火保温层,所述耐火保温层的外面还依次覆盖有防粘渣层和防氧化涂层。本发明的步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬采用保温层与防粘渣层双层结构及其合适厚度的设计,增强隔热衬的整体性,提高了其综合使用性能。CN103388055BCN10385BCN103388055B权利要求书1/2页1.一种高温取向硅钢加热用步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬结构,包括构成炉梁或立柱基础的金属管(5),其中构成炉梁基础的金属管(5)上沿轴线方向间隔设置有耐热垫块(4),所述金属管(5)外壁沿轴向和周向均匀分布有金属锚固件(3),紧贴金属管(5)外壁浇注有与金属锚固件(3)结合为一体的耐火保温层(1),其特征在于:所述耐火保温层(1)的外面还依次覆盖有防粘渣层(2)和防氧化涂层(6),所述耐火保温层(1)的厚度为65~75mm,采用轻质高强隔热耐火浇注料浇注成型,所述防粘渣层(2)的厚度为5~15mm,采用隔热衬防粘渣涂抹料人工涂抹成型,所述防氧化涂层(6)为含碳耐火材料防氧化涂料;其中,所述轻质高强隔热耐火浇注料的原料按重量百分比计包括:30~40%的轻质莫来石骨料、5~10%的富铝尖晶石空心球、5~8%的红柱石、6~9%的富铝尖晶石粉、5~7%的蓝晶石粉、5~8%的硅微粉、5~10%的ρ-Al2O3微粉、12~18%的纯铝酸钙水泥、3~6%的耐火纤维、0.05~0.15%的六偏磷酸钠、0.05~0.15%的有机减水剂、0.04~0.07%的有机硅偶联剂和0.01~0.02%的消泡剂。2.根据权利要求1所述的高温取向硅钢加热用步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬结构,其特征在于:所述金属锚固件(3)呈V形结构,其直径为6~8mm,其顶端距耐火保温层(1)外表面5~10mm;所述耐热垫块(4)高出防氧化涂层(6)20~40mm。3.根据权利要求1或2所述的高温取向硅钢加热用步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬结构,其特征在于:所述金属锚固件(3)和金属管(5)表面涂抹有有机涂料,所述有机涂料的原料按重量百分比计包括:95%的机油、4%的柴油和1%的聚丙烯粉。4.根据权利要求1或2所述的高温取向硅钢加热用步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬结构,其特征在于:3所述轻质莫来石骨料的Al2O3含量≥60%,1~5mm颗粒堆积密度≤1.0g/cm,由粒度为大于3mm且小于等于5mm和1~3mm的两种颗粒级配构成,其两种颗粒级重量百分比分别为0~80%和20~100%;所述富铝尖晶石空心球粒度为3~0.2mm,堆积密度≤1.0g/cm3,富铝尖晶石粉粒度≤0.044mm;所述红柱石粒度为0.1~1mm;所述的有机减水剂为FS20耐火浇注料减水剂、所述硅烷偶联剂为水溶性硅烷偶联剂、所述蓝晶石粉的粒度为60~120目。5.根据权利要求1或2所述的高温取向硅钢加热用步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬结构,其特征在于:所述防粘渣涂抹料的原料按重量百分比计包括:55~60%的高铝矾土熟料、5~10%的镁铝尖晶石、5~10%的煅烧无烟煤、2~5%的鳞片石墨、3~6%的碳化硅、4~6%的α-Αl2O3微粉、4~6%的硅微粉、5~7%的纯铝酸钙水泥、0.5~1.5%的金属硅粉、2.5~3.5%的水溶性环氧树脂和水溶性固化剂、0.05~0.10%的防爆纤维、0.1~0.15%的六偏磷酸钠、0.05~0.10%的有机减水剂和0.04~0.07%的有机硅偶联剂。6.根据权利要求5所述的高温取向硅钢加热用步进式加热炉炉梁与立柱耐火隔热衬结构,其特征在于:所述高铝矾土熟料中Al2O3含量≥85%,其由粒度为大于1mm且小于等于3mm和0.1~1的二种颗粒级配构成,其二种颗粒重量百分比分别为0~