高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103396140103396140B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201310341018.3WO2007/096469A1,2007.08.30,JP特开2001-328872A,2001.11.27,(22)申请日2013.08.07李俊等.钢包内衬粘渣原因分析及对策.《莱(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司钢科技》.2012,(第1期),地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道方斌祥等.镁硅质防粘渣涂料的防粘渣试验999号A座15层及其应用.《耐火材料》.2012,第46卷(第1期),(72)发明人欧阳德刚罗安智朱善合审查员陈倩(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN102965474A,2013.03.13,CN101863671A,2010.10.20,CN101143794A,2008.03.19,权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料(57)摘要本发明公开了一种高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，它的原料按重量百分比计包括：55~60%的高铝矾土熟料；5~10%的镁铝尖晶石、5~10%的煅烧无烟煤、2~5%的鳞片石墨、3~6%的碳化硅、4~6%的α-Al2O3微粉、4~6%的硅微粉、5~7%的铝酸钙水泥、0.5~1.5%的金属硅粉、2.5~3.5%的水溶性环氧树脂和水溶性固化剂、0.05~0.10%的防爆纤维、0.1~0.15%的六偏磷酸钠、0.05~0.10%的有机减水剂和0.04~0.07%的有机硅偶联剂。本发明的防粘渣涂抹料达到延长炉梁与立柱耐火隔热衬使用寿命、降低加热炉能耗与隔热衬表面挂渣量、减少加热炉维护成本、提高高温取向硅钢生产效率等综合目标。CN103396140BCN103964BCN103396140B权利要求书1/1页1.一种高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：它的原料按重量百分比计包括：55～60％的高铝矾土熟料、5～10％的镁铝尖晶石、5～10％的煅烧无烟煤、2～5％的鳞片石墨、3～6％的碳化硅、4～6％的α-Al2O3微粉、4～6％的硅微粉、5～7％的铝酸钙水泥、0.5～1.5％的金属硅粉、2.5～3.5％的水溶性环氧树脂和水溶性固化剂、0.05～0.10％的防爆纤维、0.1～0.15％的六偏磷酸钠、0.05～0.10％的有机减水剂和0.04～0.07％的有机硅偶联剂。2.根据权利要求1所述的高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：所述高铝矾土熟料中Al2O3含量≥85％，其由粒度为大于1mm且小于等于3mm和0.1～1mm的二种颗粒级配构成，其二种颗粒重量百分比分别为0～80％和20～100％。3.根据权利要求1或2所述的高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：所述镁铝尖晶石的Al2O3含量为73±1％，粒度≤0.088mm。4.根据权利要求1或2所述的高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：所述的煅烧无烟煤粒度为0.5～3mm。5.根据权利要求1或2所述的高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：所述鳞片石墨粒度≤0.074mm；碳化硅粒度≤0.088mm，SiC含量≥95％；金属硅粉粒度≤0.088mm。6.根据权利要求1或2所述的高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：所述的铝酸钙水泥为纯铝酸钙水泥。7.根据权利要求1或2所述的高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：所述水溶性环氧树脂和水溶性固化剂中水溶性环氧树脂和水溶性固化剂重量比为5.1～5.5︰1。8.根据权利要求1或2所述的高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：所述有机减水剂为FS20耐火浇注料减水剂。9.根据权利要求1或2所述的高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料，其特征在于：所述有机硅偶联剂为水溶性硅烷偶联剂。2CN103396140B说明书1/5页高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料技术领域[0001]本发明属于加热炉耐火材料领域，具体是一种高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料。技术背景[0002]高温取向硅钢高磁感、低铁损性能而得到用户的一致认可，然而，在高温取向硅钢(HiB钢)生产过程中，钢坯步进式加热炉内加热温度高、在炉时间长，导致钢坯炉内氧化烧损量大，钢坯表面铁、硅元素氧化形成的熔融物向支撑炉梁与立柱表面与炉底不断流淌，其中，流向支撑炉