高温取向硅钢加热炉化渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103451372103451372B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201310388556.8(22)申请日2013.08.30(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人欧阳德刚罗安智李明晖(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)(56)对比文件CN1936041A,2007.03.28,全文.CN102071283A,2011.05.25,全文.审查员彭梅香权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称高温取向硅钢加热炉化渣剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高温取向硅钢加热炉化渣剂及其制备方法，该化渣剂是由外层B组份包裹核心A组份构成的颗粒，其按重量百分比计包括20～80%的A组份和20～80%的B组份；其中，A组份为炭颗粒，B组份按重量百分比由18～25%的白沙石、18～25%的锂辉石、3～5%的活性石灰、2～4%的泡花碱、35～40%的萤石、5～10%的纯碱和2～5%的硼砂组成。该方法是将A组份用喷水润湿，以A组份为核心与外层B组份配合造球；得到化渣剂。本发明具有原材料价格低廉、来源广阔，制备简单、使用方便、性能优良等优点。CN103451372BCN1034572BCN103451372B权利要求书1/1页1.一种高温取向硅钢加热炉化渣剂，其特征在于：该化渣剂是由外层B组份包裹核心A组份构成的颗粒，其按重量百分比计包括20～80%的A组份和20～80%的B组份；其中，A组份为炭颗粒，B组份按重量百分比由18～25%的白沙石、18～25%的锂辉石、3～5%的活性石灰、2～4%的泡花碱、35～40%的萤石、5～10%的纯碱和2～5%的硼砂组成。2.根据权利要求1所述的高温取向硅钢加热炉化渣剂，其特征在于：所述化渣剂原料按重量百分比计包括40～60%的A组份和40～60%的B组份。3.根据权利要求2所述高温取向硅钢加热炉化渣剂，其特征在于：所述化渣剂原料按重量百分比计包括50%的A组份和50%的B组份，其中，A组份为炭颗粒，B组份按重量百分比由20%的白沙石、20%的锂辉石、5%的活性石灰、4%的泡花碱、40%的萤石、7%的纯碱和4%的硼砂组成。4.根据权利要求1所述高温取向硅钢加热炉化渣剂，其特征在于：所述炭颗粒为木炭颗粒和焦炭颗粒中任选其一，炭颗粒的粒径为2～5mm。5.根据权利要求1所述高温取向硅钢加热炉化渣剂，其特征在于：所述泡花碱为速溶粉状泡花碱，速溶粉状泡花碱模数为2.00±0.10，粒度≤0.15mm。6.根据权利要求1所述高温取向硅钢加热炉化渣剂，其特征在于：所述的白沙石的SiO2含量≥80%，粒度≤0.15mm;所述的锂辉石的Li2O含量≥0.75%，粒度≤0.088mm;所述活性石灰的粒度≤0.15mm；所述萤石的CaF2含量≥85%，粒度≤0.088mm。7.根据权利要求1～6中任意一项所述高温取向硅钢加热炉化渣剂，其特征在于：所述化渣剂的粒径为3～8mm。8.一种权利要求1所述高温取向硅钢加热炉化渣剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）按上述B组份的重量百分比称取白沙石，锂辉石、活性石灰、泡花碱、萤石、纯碱和硼砂，混合均匀，备用；2）按上述化渣剂重量百分比计称取A组份和B组份；3）将步骤2）中A组份用喷水润湿，以A组份为核心与外层B组份配合造球；4）将步骤3）中得到的球粒烘干，得到化渣剂。2CN103451372B说明书1/5页高温取向硅钢加热炉化渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工业炉领域，具体地指一种高温取向硅钢加热炉化渣剂及其制备方法。背景技术[0002]钢铁企业常规钢种热轧步进式加热炉高温加热炉温约为1250℃，炉内加热时间约为110分钟，钢坯炉内加热形成的氧化铁皮较少，固态氧化铁皮炉内脱落量更少，因此，炉底氧化铁皮炉渣堆积到影响加热炉下部烧嘴正常燃烧的一定高度需持续较长的时间，一般为6～9个月，在加热炉停炉小修时进行人工清渣，恢复加热炉的炉内有效容积与热工性能。对于高温取向硅钢，由于最高加热炉温高达1300℃以上、炉内加热时间最长达600分钟，因此，钢坯炉内加热氧化严重，钢坯表面形成氧化亚铁与硅酸亚铁为主的低熔点氧化物熔体（液态炉渣），并流淌滴落到炉底，通过炉底液态渣的不断聚集炉底液态渣增多，在较短的时间，炉底炉渣堆积便对加热炉下部烧嘴的正常燃烧构成影响，需要停炉进行人工入炉清渣；一般把前后两次停炉清渣期间炉子加热的高温取向硅钢总量称为“周期加热量”，以此来衡