一种炼钢转炉用镁碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110342946A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910649491.5(22)申请日2019.07.18(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人王周福王玉龙刘浩王玺堂马妍(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种炼钢转炉用镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种炼钢转炉用镁碳砖及其制备方法。其技术方案是：将78~93wt%的电熔镁砂颗粒、0.1~2wt%的有机助剂和5~20wt%的无水乙醇以300~600转/分钟的转速搅拌，烘干，筛分，即得粒度为1~5mm的预处理电熔镁砂颗粒。将30~50wt%的电熔镁砂细粉、30~50wt%的鳞片石墨、5~10wt%的抗氧化剂和2~10wt%的表面活性剂以200~400转/分钟的转速搅拌，即得预处理粉。将50~65wt%的预处理电熔镁砂颗粒、20~40wt%的预处理粉、1~10wt%的电熔镁砂细粉和3~5wt%的热固性酚醛树脂混合均匀，压制成型，固化，制得炼钢转炉用镁碳砖。本发明生产成本低、工艺简单和易于工业化生产，所制备的炼钢转炉用镁碳砖热震稳定性高、高温抗折强度大和抗渣侵蚀性好。CN110342946ACN110342946A权利要求书1/1页1.一种炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述制备方法是：第一步，将78~93wt%的电熔镁砂颗粒、0.1~2wt%的有机助剂和5~20wt%的无水乙醇置于搅拌机中，以300~600转/分钟的转速搅拌2~6小时，于80~110℃条件下烘干12~24小时，筛分，即得粒度为1~5mm的预处理电熔镁砂颗粒；第二步，将30~50wt%的电熔镁砂细粉、30~50wt%的鳞片石墨、5~10wt%的抗氧化剂和2~10wt%的表面活性剂置于搅拌机中，以200~400转/分钟的转速搅拌2~6小时，即得预处理粉；第三步，将50~65wt%的所述预处理电熔镁砂颗粒、20~40wt%的所述预处理粉、1~10wt%的电熔镁砂细粉和3~5wt%的热固性酚醛树脂混合均匀，于150~200MPa条件下压制成型，再于180~240℃条件下固化18~24小时，制得炼钢转炉用镁碳砖。2.根据权利要求1所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂颗粒的MgO含量大于97wt%，电熔镁砂颗粒的粒度为1~5mm。3.根据权利要求1所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂细粉的MgO含量大于97wt%，电熔镁砂细粉的粒度小于0.088mm。4.根据权利要求1所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述有机助剂为聚乙烯吡咯烷酮或为聚丙二醇；聚乙烯吡咯烷酮的灰分小于0.1wt%，聚丙二醇的分子量小于1000。5.根据权利要求1所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述无水乙醇的水含量小于0.2vol%。6.根据权利要求1所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨的C含量大于95wt%，鳞片石墨的粒度小于0.088mm。7.根据权利要求1所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述抗氧化剂为Al粉或为Si粉，抗氧化剂的纯度大于99wt%；抗氧化剂的粒度小于0.088mm。8.根据权利要求1所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯或为脂肪醇聚氧乙烯醚。9.根据权利要求1所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于所述热固性酚醛树脂的残碳大于42wt%。10.一种炼钢转炉用镁碳砖，其特征在于所述炼钢转炉用镁碳砖是根据权利要求1~9项中任一项所述炼钢转炉用镁碳砖的制备方法制备的炼钢转炉用镁碳砖。2CN110342946A说明书1/5页一种炼钢转炉用镁碳砖及其制备方法技术领域[0001][0002]本发明属于镁碳砖技术领域。具体涉及一种炼钢转炉用镁碳砖及其制备方法。背景技术[0003]炼钢转炉是一种不需要外加热源、主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形炉。镁碳砖具有耐火度高、抗渣侵蚀性能好、耐热震性强、导热性好、耐磨损、耐剥落性好、生产工艺简单和节省能源等特点，已在转炉、电炉和精炼炉上得到广泛应用。随着镁碳砖生产工艺和产品质量的不断进步，转炉炉龄也在不断提高，为炼钢成本的降低奠定了基础。[0004]为了改善炼钢转炉用镁碳砖的质量，科技人员从镁砂、含碳原料、结合剂、抗氧化剂等原料的选择与配合等方面开展了大量的研制工