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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423125A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910682516.1C04B35/622(2006.01)(22)申请日2019.07.26C04B35/80(2006.01)C21C5/44(2006.01)(71)申请人武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司地址430083湖北省武汉市青山区工农村特1号(72)发明人蔡长秀雷中兴孙枫谭喜阳徐志华(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称复合转炉镁碳砖及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种复合转炉镁碳砖及其制备方法,属于炼钢技术领域。该镁碳砖包括A部位、C部位及位于A部位与C部位间的B部位,B部位的一个侧面呈锯齿状并紧密咬合A部位侧面,B部位的另一个侧面也呈锯齿状并紧密咬合贴合C部位侧面;且A部位作为工作层,由于采用优质的电熔镁砂原料,并与碳质原料及结合剂间形成稳定的内部网络结构,提高了镁碳砖的整体耐高温性;B部位作为工作层与非工作区的过渡,采用优质的电熔镁砂原料和再生镁碳砖,保证镁碳砖的整体耐高温性;而C部位作为非工作区间,全部采用再生镁碳砖以降低生产成本,适合企业推广使用。CN110423125ACN110423125A权利要求书1/1页1.一种复合转炉镁碳砖,它包括A部位、C部位及位于所述A部位与C部位间的B部位,所述B部位的一个侧面呈锯齿状并紧密咬合A部位侧面,所述B部位的另一个侧面也呈锯齿状并紧密咬合贴合C部位侧面;其中,所述A部位包括如下质量份数的各原料组分:电熔镁砂颗粒:65~75份,电熔镁砂细粉:10~15份,碳质原料:10~18份,结合剂:2~4份,抗氧化剂:1~3份;所述B部位包括如下质量份数的各原料组分:电熔镁砂颗粒:10~25份,电熔镁砂细粉:10~20份,再生镁碳砖颗粒:40~60份,碳质原料:7~15份,结合剂:2~5份;所述C部位包括如下质量份数的各原料组分:再生镁碳砖颗粒:80~90份,再生镁碳砖粉:5~15份,结合剂:2~5份;所述碳质原料为鳞片石墨与纳米炭黑或碳纳米纤维中的至少一种混合;所述再生镁碳砖颗粒由0.088mm≤粒度<1mm、1mm≤粒度≤5mm两组分组成,且质量份数比为(30~50):(50~70);所述再生镁碳砖粉的粒度<0.088mm,所述再生镁碳砖颗粒及再生镁碳砖粉中(MgO+C)的质量百分含量≥85%,Al2O3的质量百分含量≤10%。2.根据权利要求1所述复合转炉镁碳砖,其特征在于:所述电熔镁砂颗粒由0.088mm≤粒度<1mm、1mm≤粒度<3mm及3mm≤粒度≤5mm三组分组成,且质量份数比为(15~25):(35~45):(35~45)。3.根据权利要求1所述复合转炉镁碳砖,其特征在于:所述电熔镁砂细粉的粒度<0.088mm,所述电熔镁砂颗粒及电熔镁砂细粉中MgO的质量百分含量≥97.0%。4.根据权利要求1~4中任意一项所述复合转炉镁碳砖,其特征在于:所述抗氧化剂为金属铝粉与硅粉或/和碳化硼的混合物。5.根据权利要求1~4中任意一项所述复合转炉镁碳砖,其特征在于:所述结合剂为石墨改性酚醛树脂。6.一种权利要求1~5中任意一项复合转炉镁碳砖的制备方法,它包括按照各配方分别制备A部位原料、B部位原料及C部位原料,在模具内放置挡板将模具内腔分为三部分,每部分对应放置A部位原料、B部位原料或C部位原料,取出挡板,向磨具施加压力成型,取出后干燥即制得复合转炉镁碳砖。7.根据权利要求6所述复合转炉镁碳砖的制备方法,其特征在于:所述A部位原料、B部位原料及C部位原料的质量份数比为(40~60):(20~40):(10~30)。8.一种权利要求1~5中任意一项复合转炉镁碳砖在炉身及/或炉帽上的应用。2CN110423125A说明书1/7页复合转炉镁碳砖及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料,属于炼钢技术领域,具体地涉及一种复合转炉镁碳砖及其制备方法与应用。背景技术[0002]炼钢转炉是不需要外加热源,主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形炉。其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。根据炉衬耐火材料的性质可分为酸性转炉和碱性转炉两种;根据气体吹入炉内的部位,转炉分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。镁碳砖由于耐火度高、抗渣侵性能好、耐热震性强及高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨