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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103397126A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103397126103397126A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310332335.9(22)申请日2013.08.01(71)申请人河南豫中铁合金有限公司地址462600河南省漯河市临颍县黄龙开发区一环路东段北侧(72)发明人芦永军(74)专利代理机构北京市百伦律师事务所11433代理人周红力姜莹(51)Int.Cl.C21B11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种磷铁及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种磷铁的制备方法,其中,将重量配比为70-85%:10-25%:5-20%的磷铁渣、高磷铁矿与白云石置于冶炼炉中进行冶炼,得到磷铁。本发明所述的磷铁制备方法工艺简单,磷铁渣利用率高达98%以上,使得废弃磷铁渣实现资源化利用,降低了其对环境造成的污染,提升了磷铁的品位。本发明还公开了一种由上述制备方法制得的磷铁。CN103397126ACN1039726ACN103397126A权利要求书1/1页1.一种磷铁制备方法,其中,将重量配比为70-85%:10-25%:5-20%的磷铁渣、高磷铁矿与白云石置于冶炼炉中进行冶炼,得到磷铁。2.根据权利要求1所述的磷铁制备方法,其中,所述冶炼温度为1250℃-1450℃,冶炼时间为20-40分钟。3.根据权利要求1或2所述的磷铁制备方法,其中,所述制备方法进一步包括将所述得到的磷铁进行破碎的操作。4.根据权利要求3所述的制备方法,其中,所述磷铁被破碎至粒度小于60mm。5.根据权利要求4所述的磷铁制备方法,其中,所述制备方法进一步包括将所述破碎后的磷铁进行分级的操作。6.根据权利要求5所述的磷铁制备方法,其中,所述破碎后的磷铁被分为以下三级:粒度为5-60mm,粒度为1-5mm,粒度小于1mm。7.根据权利要求6所述的磷铁制备方法,其中,所述制备方法进一步包括将所述粒度为1-5mm的磷铁进行磁选,然后将其压制成扁圆球状或块状的操作。8.根据权利要求6所述的磷铁制备方法,其中,所述制备方法进一步包括将所述粒度小于1mm的磷铁进行磁选,然后将其粉碎成不同粒度磷铁粉的操作。9.根据权利要求8所述的磷铁制备方法,其中,所述磷铁粉的粒度分别为500目,800目,1200目或1500目。10.一种根据权利要求1-9中任一项所述方法制备的磷铁。2CN103397126A说明书1/7页一种磷铁及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金材料加工领域,尤其涉及一种磷铁及其制备方法。背景技术[0002]传统的磷铁生产方法是采用铁或铁矿石与磷矿石在电路或高炉中熔炼而得到的磷铁。该种工艺技术难度大,生产成本高。磷铁渣是在电升华制磷生产过程中排放的三废之一,所排放的磷铁渣除了部分被用于生产钙镁磷肥、硅钙肥、磷酸三钠外,大部分尚未很好地利用,严重污染环境,危害农业生产。而且,现在生产的磷铁品位只有P16,P18,P21,P24四种,该四种产品的化学成分如下表1所示:[0003]表1[0004][0005]因此,希望提供一种能够利用磷铁渣来制备磷铁的方法,从而提高磷铁渣的利用率,并且能够提高磷铁产品品位。发明内容[0006]为此,本发明提供一种至少能解决上述问题的至少一部分的新的磷铁制备方法以及通过该方法制备得到的磷铁。[0007]根据本发明的一个方面,提供了一种磷铁的制备方法,其中,将重量配比为70-85%:10-25%:5-20%的磷铁渣、高磷铁矿与白云石置于冶炼炉中进行冶炼,得到磷铁。[0008]可选地,根据本发明的磷铁制备方法,所述冶炼温度为1250℃-1450℃,冶炼时间为20-40分钟。[0009]可选地,根据本发明的磷铁制备方法,所述制备方法进一步包括将所述得到的磷铁进行破碎的操作。[0010]可选地,根据本发明的磷铁制备方法,所述磷铁被破碎至粒度小于60mm。[0011]可选地,根据本发明的磷铁制备方法,所述制备方法进一步包括将所述破碎后的磷铁进行分级的操作。3CN103397126A说明书2/7页[0012]可选地,根据本发明的磷铁制备方法,所述破碎后的磷铁被分为以下三级:粒度为5-60mm,粒度为1-5mm,粒度小于1mm。[0013]可选地,根据本发明的磷铁制备方法,所述制备方法进一步包括将所述粒度为1-5mm的磷铁进行磁选,然后将其压制成扁圆球状或块状的操作。[0014]可选地,根据本发明的磷铁制备方法,所述制备方法进一步包括将所述粒度小于1mm的磷铁进行磁选,然后将其粉碎成不同粒度的磷铁粉的操作。[0015]可选地,根据本发明的磷铁制备方法,所述磷铁粉的粒度分