一种高纯磷铁的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111979473A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010673019.8(22)申请日2020.07.14(71)申请人河南豫中新材料有限公司地址462600河南省漯河市临颍县天冠路南段(72)发明人王勇齐涛常朝芦永军樊安定韩飞(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人高锡明李羡民(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高纯磷铁的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高纯磷铁的制备方法，其方法工艺为：在感应炉中加入磷铁和造渣剂，进行精炼，即可得到所述的高纯磷铁；所述造渣剂中成分要求为：FeO70～80wt％、SiO23～8wt％、CaO2～5wt％，其余为杂质。本方法采用造渣剂进行精炼，能有效的脱除磷铁中的钛和锰；所述造渣剂以铁氧化物为主，不会在精炼时除磷，从而在有效地脱钛脱锰的同时保磷，从而起到除杂质保磷的效果。本发明采用感应炉进行冶炼，且造渣剂碱度较低，冶炼过程无需吹氧即可达到精炼要求。本方法能有效地脱除磷铁中的钛、锰、钒等杂质元素，具有产品纯度高、流程短、反应时间短、操作简单、易于工业化等优点。CN111979473ACN111979473A权利要求书1/1页1.一种高纯磷铁的制备方法，其特征在于：在感应炉中加入磷铁和造渣剂，进行精炼，即可得到所述的高纯磷铁；所述造渣剂的成分要求为：FeO70～80wt％、SiO23～8wt％、CaO2～5wt％，其余为杂质。2.根据权利要求1所述的一种高纯磷铁的制备方法，其特征在于：所述磷铁与造渣剂的质量比为10:1～10:3。3.根据权利要求1所述的一种高纯磷铁的制备方法，其特征在于：所述造渣剂选用铁矿石、磁铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、硅石和萤石中的一种或几种。4.根据权利要求1、2或3所述的一种高纯磷铁的制备方法，其特征在于：所述精炼温度为1300～1550℃。2CN111979473A说明书1/3页一种高纯磷铁的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金冶炼方法，尤其是一种高纯磷铁的制备方法。背景技术[0002]铁基非晶合金作为一种新型节能环保型软磁材料，与传统电工钢等晶态软磁材料相比，具有高磁导率、高磁感应强度、高电阻率的特点，是电力、电子、机械和军事工业不可缺少的重要材料。铁基非晶合金比电工钢片作铁芯变压器的空载损耗下降75％左右，空载电流下降约80％。2018年我国普通电工钢的消耗量已超过1000万吨，实现铁基非晶合金对电工钢的替代，对于我国电网系统节能具有重要的作用。[0003]铁基非晶合金中各元素之间具有严格的比例和含量，对于杂质的控制极为严格。我国铁基非晶合金与国外高端产品的差距主要体现在杂质含量的控制方面。磷铁是铁基非晶合金制造的主要原料，但磷铁粗品中杂质含量较高且成分不稳定，严重制约了我国铁基非晶合金的制造。[0004]粗磷铁中杂质元素主要有Ti和Mn，钛锰含量过高会影响材料使用性能。高纯磷铁要求Ti的质量含量不超过0.07％，锰的质量含量要求不超过1.00％，且磷的质量含量要求不低于23％。现阶段在合金精炼领域中，对于磷铁脱钛脱锰的工艺研究较少。因此，如何对合金进行脱钛脱锰，以及改善脱钛脱锰动力学条件，对于合金精炼具有重要意义。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效地脱钛、脱锰的高纯磷铁的冶炼方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：在感应炉中加入磷铁和造渣剂，进行精炼，即可得到所述的高纯磷铁；[0007]所述造渣剂中成分要求为：FeO70～80wt％、SiO23～8wt％、CaO2～5wt％，其余为杂质。[0008]本发明所述磷铁与造渣剂的质量比为10:1～10:3。[0009]本发明所述造渣剂选用铁矿石、磁铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、硅石和萤石中的一种或几种。[0010]本发明所述精炼温度为1300～1550℃。[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用造渣剂进行精炼，能有效的脱除磷铁中的钛和锰；所述造渣剂以铁氧化物为主，不会在精炼时除磷，从而在有效地脱钛脱锰的同时保磷，从而起到除杂质保磷的效果。本发明采用感应炉进行冶炼，且造渣剂碱度较低，冶炼过程无需吹氧即可达到精炼要求。本发明能有效地脱除磷铁中的钛、锰、钒等杂质元素，具有产品纯度高、流程短、反应时间短、操作简单、易于工业化等优点。3CN111979473A说明书2/3页具体实施方式[0012]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0013]本高纯磷铁的制备方法采用下述工艺步骤：(1)以磷铁为原料，所述磷铁中主