熔铝炉余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103398591A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103398591103398591A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310359790.8(22)申请日2013.08.18(71)申请人佛山市广旭节能自动化科技有限公司地址528000广东省佛山市禅城区华宝南路1号四座一楼南侧之二(72)发明人刘效洲李瑞宇何志锋(74)专利代理机构北京献智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11434代理人杨献智张春合(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23J15/06(2006.01)F23L15/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称熔铝炉余热利用系统(57)摘要本发明公开一种熔铝炉余热利用系统，其包括：炉体，炉体内设有炉膛；喷嘴，喷嘴设置在炉体的一侧端壁上；以及烟气管道，烟气管道连接于炉体的另一侧端壁上以将炉膛内产生的烟气排出至烟囱。其中，熔铝炉余热利用系统还包括沿烟气管道的烟气流动方向依次布置的用于使烟气管道的烟气与不同的流体分别进行热交换的高温换热器、中温换热器以及蒸发器。本发明的熔铝炉余热利用系统包括第一级余热利用系统、第二级余热利用系统以及第三级余热利用系统，能够充分回收利用熔铝炉的烟气余热。CN103398591ACN103985ACN103398591A权利要求书1/2页1.一种熔铝炉余热利用系统，包括：炉体，所述炉体内设有炉膛；喷嘴，所述喷嘴设置在所述炉体的一侧端壁上；以及烟气管道，所述烟气管道连接于所述炉体的另一侧端壁上以将所述炉膛内产生的烟气排出至烟囱；其特征在于：所述熔铝炉余热利用系统还包括沿所述烟气管道的烟气流动方向依次布置的用于使所述烟气管道的烟气与不同的流体分别进行热交换的高温换热器、中温换热器以及蒸发器。2.如权利要求1所述的熔铝炉余热利用系统，其特征在于，所述熔铝炉余热利用系统包括第一级余热利用系统，所述第一级余热利用系统包括设置于所述烟气管道的上游位置处的所述高温换热器，所述高温换热器具有烟气流路和流体流路，并且所述第一级余热利用系统还包括助燃风机，来自于所述助燃风机的环境空气通过管线进入所述高温换热器的流体流路并在所述高温换热器中预热后通过管线输送至所述喷嘴。3.如权利要求2所述的熔铝炉余热利用系统，其特征在于，所述熔铝炉余热利用系统包括第二级余热利用系统，所述第二级余热利用系统包括设置于所述烟气管道的中游位置处的所述中温换热器，所述中温换热器具有烟气流路和流体流路，并且所述第二级余热利用系统还包括涡轮发电装置、混合器、螺杆发电装置、冷凝器、压缩机，其中，所述中温换热器的流体流路的出口、所述涡轮发电装置、所述混合器、所述螺杆发电装置、所述冷凝器、所述压缩机、所述中温换热器的流体流路的入口通过管线依次连接形成第一工质循环回路。4.如权利要求3所述的熔铝炉余热利用系统，其特征在于，30～45摄氏度常压空气通过管线进入所述压缩机后压缩成30～45摄氏度的0.3～0.5兆帕压缩空气，30～45摄氏度的0.3～0.5兆帕压缩空气进入所述中温换热器的流体流路的入口并在所述中温换热器中加热成350～450摄氏度的0.3～0.5兆帕压缩空气，350～450摄氏度的0.3～0.5兆帕压缩空气通过管线进入所述涡轮发电装置中做功后变成80～120摄氏度的0.08～0.12兆帕压缩空气，80～120摄氏度的0.08～0.12兆帕压缩空气通过管线进入所述螺杆发电装置中做功后变成50～70摄氏度常压空气，50～70摄氏度常压空气通过管线进入所述冷凝器后冷凝成30～45摄氏度常压空气，30～45摄氏度常压空气再进入所述压缩机循环。5.如权利要求3所述的熔铝炉余热利用系统，其特征在于，所述熔铝炉余热利用系统包括第三级余热利用系统，所述第三级余热利用系统包括设置于所述烟气管道的下游位置处的所述蒸发器，所述蒸发器具有烟气流路和流体流路，并且所述第三级余热利用系统还包括所述混合器、所述螺杆发电装置、所述冷凝器，其中，所述蒸发器的流体流路的出口、所述混合器、所述螺杆发电装置、所述冷凝器、所述蒸发器的流体流路的入口通过管线依次连接形成第二工质循环回路。6.如权利要求5所述的熔铝炉余热利用系统，其特征在于，所述第一级余热利用系统、所述第二级余热利用系统以及所述第三级余热利用系统设置成使得所述烟气管道的高温烟气经过所述高温换热器、所述中温换热器以及所述蒸发器后分别降温至500～600摄氏度、120～180摄氏度、80～100摄氏度。7.如权利要求5所述的熔铝炉余热利用系统，其特征在于，所述混合器包括第一入口2CN103398591A权利要求书2/2页和第二入口