一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106090968A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610384395.9(22)申请日2016.05.30(71)申请人合肥雄川机械销售有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区丽景碧雅花园修竹阁603号(72)发明人黄朝(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23L15/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统(57)摘要本发明公开了一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统。包括熔铝炉，所述熔铝炉的烟气管道出口与烟气过滤器连接，所述烟气过滤器一出气支管与铝料预热机构连接，所述铝料预热机构的烟气出口与第一除尘器连接，所述第一除尘器与烟气余热回收器连接；所述烟气过滤器另一出气支管直接与第二除尘器连接，所述第二除尘器与空气预热器连接；所述空气预热器一出口通过助燃风进入熔铝炉，所述空气预热器另一出口通过省煤器进入蒸汽余热锅炉，所述蒸汽余热锅炉一出口与烟气余热回收器连接。本发明通过对不同温度梯度进行相对应的回收热量，使锅炉余热得到充分的梯度利用，不仅可以提高熔铝炉的铝液生产量，降低气耗，系统可控性好。CN106090968ACN106090968A权利要求书1/1页1.一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统，包括熔铝炉，其特征在于，所述熔铝炉的烟气管道出口与烟气过滤器连接，所述烟气过滤器一出气支管与铝料预热机构连接，所述铝料预热机构的烟气出口与第一除尘器连接，所述第一除尘器与烟气余热回收器连接；所述烟气过滤器另一出气支管直接与第二除尘器连接，所述第二除尘器与空气预热器连接；所述空气预热器一出口通过助燃风进入熔铝炉，所述空气预热器另一出口通过省煤器进入蒸汽余热锅炉，所述蒸汽余热锅炉一出口与烟气余热回收器连接，所述蒸汽余热锅炉另一出口与蒸汽分压缸连接，所述蒸汽分压缸与蒸汽冷凝站连接。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统，其特征在于，所述烟气过滤器为耐高温的陶瓷过滤器。3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统，其特征在于，所述第一除尘器为袋式除尘器，所述第二除尘器为风冷式除尘器。4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统，其特征在于，所述铝料预热机构为间断式作业方式，通过与烟气管道连接处设有阀门进行控制。2CN106090968A说明书1/3页一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统技术领域[0001]本发明属于熔铝炉领域，特别是涉及一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统。背景技术[0002]熔铝炉烟气余热梯级利用特点熔铝炉余热资源主要是指熔铝炉的燃烧过程中发出的热量在完成熔铝后所剩下的能量，它在我国的铝加工企业的能源消耗中占据了很大的比例。[0003]在能源供需关系日趋紧张的今天，如何高效地、合理地回收宝贵的余热资源就显得非常的重要。铝有效吸热量(25％-45％)排烟热损失(40％-60％)散热损失(5％)铝渣物理热损失(10％)燃烧空气物理热天然气物理热(0.8％)熔铝炉入炉热量(100％)天然气地位发热量(98.2％)。[0004]熔铝炉已经采用较为清洁的天然气最为燃料，排烟中腐蚀性气体的含量有所降低。未能将较高品位的烟气余热进行充分利用，与现代熔铝炉能耗指标仍有一定的差距。从总体上看我国熔铝炉的节能效率与欧美等发达国家仍然有十分巨大的差距。通过走引进国外先进技术和装备的这条道路在我国很难行得通，因为对于中小铝加工企业而言，其一次投资十分巨大，很难得到广泛的应用。因此，在实际的烟气余热利用过程中，余热回收装置及管路的布置往往受到现场原有设备及管路等固有条件的限制，而余热梯级利用系统较普通余热回收系统复杂，这种矛盾就更为突出，而且成本高，过程周期长，炉烟不能持续快速降温。发明内容[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，通过将熔铝炉的高温烟气进行烟气余热梯级利用，使高温烟气能够迅速降温的同时，又使高温烟气的热量被吸收掉，解决了现有的熔铝炉高温烟气热量利用率低，生产成本高资源浪费严重的问题。[0006]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0007]本发明提供一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统，包括熔铝炉，所述熔铝炉的烟气管道出口与烟气过滤器连接，所述烟气过滤器一出气支管与铝料预热机构连接，所述铝料预热机构的烟气出口与第一除尘器连接，所述第一除尘器与烟气余热回收器连接；所述烟气过滤器另一出气支管直接与第二除尘器连接，所述第二除尘器与空气预热器连接；所述空气预热器一出口通