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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111998685A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010889896.9(22)申请日2020.08.28(71)申请人陈帅地址518000广东省广州市番禺区洛溪新城北环路洛湖居3栋1单元(72)发明人陈帅邓健(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F28D7/16(2006.01)F28F9/00(2006.01)F28F11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种熔铝炉余热利用系统(57)摘要本发明涉及余热利用技术领域,具体的说是一种熔铝炉余热利用系统,包括进液管、密封调节框、调节控制机构、热交换框和支撑固定架和防护装置,所述支撑固定架均矩形分布,且所述支撑固定架均匀对称固定安装在热交换框的四角底端,所述进液管固定插接在热交换框的一端侧端面中部,所述密封调节框和调节控制机构安装在热交换框远离进液管的一端,且所述密封调节框位于调节控制机构的一端外部,所述调节控制机构包括排液管、调节装置、固定连接槽、排烟管和调节框。本发明使用过程中快速的控制和调节装置内部的烟雾盛放量,使得根据对不同的液体进行热传递加热时控制装置内部的烟雾量可以不同,使得烟雾中的热量可以最大程度并且合理的利用。CN111998685ACN111998685A权利要求书1/2页1.一种熔铝炉余热利用系统,包括进液管(1)、密封调节框(2)、调节控制机构(3)、热交换框(4)和支撑固定架(5)和防护装置(6),其特征在于:所述支撑固定架(5)均矩形分布,且所述支撑固定架(5)均匀对称固定安装在热交换框(4)的四角底端,所述进液管(1)固定插接在热交换框(4)的一端侧端面中部,所述密封调节框(2)和调节控制机构(3)安装在热交换框(4)远离进液管(1)的一端,且所述密封调节框(2)位于调节控制机构(3)的一端外部。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统,其特征在于:所述调节控制机构(3)包括排液管(31)、调节装置(32)、固定连接槽(33)、排烟管(34)和调节框(35),所述固定连接槽(33)开设在调节框(35)的一端,所述排液管(31)固定插接在调节框(35)的一端中部,所述排烟管(34)固定插接在调节框(35)的一端侧端面中部,所述调节装置(32)安装在调节框(35)上。3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉余热利用系统,其特征在于:所述调节装置(32)包括电动机(321)、驱动齿轮(322)、调节齿轮(323)、调节螺纹杆(324)和限位轴承(325),所述调节齿轮(323)设有四个,且所述驱动齿轮(322)齿轮啮合转动安装在调节齿轮(323)之间,所述电动机(321)固定安装在驱动齿轮(322)的外端面中部,所述调节螺纹杆(324)固定连接在调节齿轮(323)远离电动机(321)的端面中部,所述限位轴承(325)安装在调节螺纹杆(324)远离调节齿轮(323)的一端,且所述调节螺纹杆(324)的一端固定焊接在限位轴承(325)的内圈。4.根据权利要求2所述的一种熔铝炉余热利用系统,其特征在于:所述调节框(35)的四角开设有螺纹调节槽孔(351),且所述螺纹调节槽孔(351)贯穿调节框(35)。5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统,其特征在于:所述热交换框(4)的中部开设有热交换槽(41),所述热交换槽(41)的外部且位于热交换框(4)上开设有密封调节插槽(42)和伸缩调节槽(43),所述密封调节插槽(42)位于伸缩调节槽(43)的外部。6.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统,其特征在于:所述密封调节框(2)的前端内部固定连接有密封连接卡板(21),所述密封调节框(2)的末端均匀固定连接有缓冲弹簧(22)。7.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统,其特征在于:所述热交换框(4)远离密封调节框(2)的一端中部固定插接有进烟管,所述热交换槽(41)的内部通过螺栓固定安装有螺旋传热管,且所述排液管(31)和进液管(1)分别通过软管与螺旋传热管连通。8.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统,其特征在于:所述密封调节框(2)滑动插接在密封调节插槽(42)的内部,调节框(35)滑动插接在伸缩调节槽(43)的内部,且密封调节框(2)与调节框(35)的外表面均与密封调节插槽(42)和伸缩调节槽(43)的内壁紧密贴合,缓冲弹簧(22)固定安装在密封调节插槽(42)的内部。9.根据权利要求6所述的一种熔铝炉余热利用系统,其特征在于:所述密封连接卡板(21)固定插接在固定连接槽(33)的内部,所述调节螺纹杆(324)螺纹贯穿转动插接在螺纹调节槽孔(351)的内部,且限位轴承(325)的外