熔铝炉烟气回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107883777A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711070296.4(22)申请日2017.11.03(71)申请人广东工业大学地址510090广东省广州市越秀区东风东路729号(72)发明人刘效洲张宇朱光羽(74)专利代理机构北京献智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11434代理人赵丹杨献智(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23L15/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称熔铝炉烟气回收利用系统(57)摘要本发明公开一种熔铝炉烟气回收利用系统，包括：炉体、主燃烧器、至少二个辅燃烧器、第一换热装置及第二换热装置，第二换热装置包括外壳体、设有中温烟气入口的进烟总管、设有低温烟气出口的排烟总管、设有冷空气入口的进气总管、设有热空气出口的排气总管、以及容置于外壳体中的水平间隔排布的至少六个旋转余热回收器，每个旋转余热回收器通过管线分别与进烟总管、排烟总管、进气总管、及排气总管相连接；第二换热装置的中温烟气入口通过管线与第一换热装置相连，第二换热装置的热空气出口通过管线与主燃烧器相连接，以将换热后形成的热空气输送至主燃烧器中用于助燃。CN107883777ACN107883777A权利要求书1/2页1.一种熔铝炉烟气回收利用系统，包括：炉体，所述炉体内设有用于燃烧放热的炉膛；至少三个燃烧器，所述至少三个燃烧器间隔设置于所述炉膛的前端且与所述炉体的炉膛相连通以将燃气和助燃气体喷射至所述炉体内燃烧放热，所述至少三个燃烧器包括设于中间的主燃烧器及沿所述炉膛的纵向方向分布于所述主燃烧器两侧的至少二个辅燃烧器；其特征在于，所述炉体于远近所述炉膛的后端的顶壁上连接有第一排烟管道，沿所述第一排烟管道的烟气流动方向依次布置有第一换热装置及第二换热装置，其中，所述第一换热装置包括高温烟气入口、中温烟气出口、冷水入口以及热水出口，所述高温烟气入口通过管线与所述第一排烟管道相连接；所述第二换热装置包括外壳体、设有中温烟气入口的进烟总管、设有低温烟气出口的排烟总管、设有冷空气入口的进气总管、设有热空气出口的排气总管、以及容置于所述外壳体中的水平间隔排布的至少六个旋转余热回收器，每个旋转余热回收器通过管线分别与所述进烟总管、所述排烟总管、所述进气总管、及所述排气总管相连接；所述第二换热装置的中温烟气入口通过管线与所述第一换热装置的中温烟气出口相连，所述第二换热装置的低温烟气出口与通过管线烟囱相连，所述第二换热装置的冷空气入口通过管线与空气源相连接，所述第二换热装置的热空气出口通过管线与所述主燃烧器相连接，以将换热后形成的热空气输送至所述主燃烧器中用于助燃。2.如权利要求1所述的熔铝炉烟气回收利用系统，其特征在于，每个旋转余热回收器包括外筒体、与所述外筒体同轴线设置于所述外筒体内的转动蓄热盘、设置于所述转动蓄热盘一侧的第一隔板、设置于所述转动蓄热盘另一侧的第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板位于所述外筒体的同一纵向截面上，所述第一隔板将所述外筒体的前段分隔为第一烟气流道和第一空气流道，所述第二隔板将所述外筒体的后段分隔为第二烟气流道和第二空气流道；对应于所述第一烟气流道的所述外筒体的顶壁开设有第一烟气端口，对应于所述第二烟气流道的所述外筒体的底壁开设有第二烟气端口，对应于所述第一空气流道的所述外筒体的侧壁开设有第一空气端口，对应于所述第二空气流道的所述外筒体的侧壁开设有第二空气端口；所述第一烟气端口通过进烟分管与所述进烟总管相连接，所述第二烟气端口通过排烟分管与所述排烟总管相连接，所述第一空气端口通过排气分管与所述排气总管相连接，所述第二空气端口通过进气分管与所述进气总管相连接。3.如权利要求2所述的熔铝炉烟气回收利用系统，其特征在于，所述转动蓄热盘包括多孔底壁、多孔顶壁、自所述多孔底壁的周缘向所述多孔顶壁的周缘延伸的周侧壁、沿所述转动蓄热盘的纵向轴线设置的中央枢转轴、以及从所述中央枢转轴沿所述转动蓄热盘的径向方向向所述周侧壁延伸的至少八个格板，其中，所述多孔底壁、所述多孔顶壁、所述周侧壁、所述中央枢转轴与相邻两个格板之间分别形成一个用于盛放蓄热材料的换热仓。4.如权利要求3所述的熔铝炉烟气回收利用系统，其特征在于，每个旋转余热回收器的所述进烟分管及所述进气分管上分别设有控制阀，同一旋转预热回收器的所述进烟分管及所述进气分管上的控制阀同时开启或关闭，以实现所述至少六个旋转余热回收器交替工2CN107883777A权利要求书2/2页作。5.如权利要求4所述的熔铝炉烟气回收利用系统，其特征在于，炉体中的高温烟气经所述第一换热装置换热后形成的中温烟气通过所述第二换热装置的中温烟气入口进入所述进烟总管，