高强度冷轧磁极钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103409684A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103409684103409684A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310290115.4(22)申请日2013.07.11(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号A座15层(72)发明人宋乙峰涂元强柳长福蔡捷白会平杜蓉(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杨柳林(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称高强度冷轧磁极钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度冷轧磁极钢及其制备方法。该钢的化学成分按重量百分数计为：C：0.05~0.07%、Mn：1.00~1.20%、Si：0.30~0.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、Als：0.02~0.07%、Ti≤0.040%、Nb≤0.040%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明的高强度冷轧磁极钢的制备方法，包括以下步骤：高炉冶炼、铁水预处理、转炉冶炼、连铸、热连轧、酸洗、冷连轧、连续退火、平整、精整。实践证明，该钢强度高、磁性能优良，其制备方法的生产工艺简单，生产效率高，同时钢材冶炼成本低廉。CN103409684ACN1034968ACN103409684A权利要求书1/1页1.一种高强度冷轧磁极钢，其特征在于：它的化学成分按重量百分数计为：C：0.05~0.07%、Mn：1.00~1.20%、Si：0.30~0.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、Als：0.02~0.07%、Ti≤0.040%、Nb≤0.040%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述高强度冷轧磁极钢，其特征在于：它的化学成分按重量百分数计为：C：0.058~0.065%、Mn：1.00~1.15%、Si：0.40~0.45%、P≤0.012%、S≤0.010%、Als：0.04~0.06%、Ti≤0.035%、Nb≤0.035%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。3.一种权利要求1所述高强度冷轧磁极钢的制备方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：高炉冶炼、铁水预处理、转炉冶炼、连铸、热连轧、酸洗、冷连轧、连续退火、平整、精整，其中：所述热连轧时，加热温度为1260~1300℃，加热时间为120~200s，终轧温度为890~930℃，轧后采用前段层流冷却方式冷却至600~660℃时进行卷取；所述冷连轧时，压下率控制在55~70%；所述连续退火时，均热温度为780~820℃、均热时间为60s~180s、以15~25℃/s速度缓慢冷却至600~660℃后以35~60℃/s速度进行快冷，快冷至400~460℃后进行过时效处理、过时效处理温度为350~450℃、过时效处理时间为100~200s。4.根据权利要求3所述高强度冷轧磁极钢的制备方法，其特征在于：所述平整时的控制带钢的延伸率为0.9~1.5%。5.根据权利要求3所述高强度冷轧磁极钢的制备方法，其特征在于：所述连续退火时，带钢速度为150~230m/min。6.根据权利要求3所述高强度冷轧磁极钢的制备方法，其特征在于：所述连续退火时带钢速度的控制方式为：当0.6mm≤钢厚度＜1.2mm时，带钢速度为200~230m/min；当1.2mm≤钢厚度＜1.8mm时，带钢速度为170~200m/min；当1.8mm≤钢厚度＜2.2mm时，带钢速度为150~170m/min。2CN103409684A说明书1/4页高强度冷轧磁极钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢材技术领域，具体涉及一种高强度冷轧磁极钢及其制备方法。背景技术[0002]水力发电是一种环保型、可持续的电力生产方法，近年来国内外都在大力发展水电工程以缓解能源短缺危机，因而带动水轮发电机组的年产量不断攀升。磁极是水轮发电机转子的核心部件，由冷轧磁极钢叠片组装而成，随着水轮发电机向着机组大型化、类型多样化和运行稳定化发展，高强度级别冷轧磁极钢的需求量日益增多。[0003]目前，国内外生产冷轧磁极钢的退火方法分为罩式退火和连续退火两种。由于罩式退火的生产周期长、产能低、产品磁性能不均匀等缺点，主要用于生产小批量、低强度级别的冷轧磁极钢，现有技术中罩式退火还不能生产500MPa以上的冷轧磁极钢。所以高强度冷轧磁极钢主要采用连续退火方法。申请号为200910049782.7的中国发明专利公开了一种500MPa冷轧磁极钢的制造方法，该发明通过在钢中添加Nb、V