高强度石油用管线钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108396256A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810179786.6C21D8/02(2006.01)(22)申请日2018.03.05(71)申请人石英楠地址450002河南省郑州市金水区红专路华城家园5号楼1单元502(72)发明人石英楠(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称高强度石油用管线钢及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种高强度石油用管线钢及其制备方法，其特征在于：按重量百分比包括：C0.045～0.05％、Si0.05～0.15％、Mn1.2～1.5％、P≤0.015％、S≤0.005％、V0.01-0.015％、Nb0.07～0.08％、Ti0.010～0.012％、Al≤0.050％、Cr0.65～0.75％、Mo0.55～0.65％、Ni0.1～0.15％、Cu0.05～0.06％、W0.005-0.008％、Zr0.0001-0.0004％、Ta0.0001-0.005％、稀土(Hf+La)0.0001-0.0005％、B0.0001～0.0005％、N0.001-0.005％，Ti/N3.42-5.5，余量为Fe和不可避免的杂质元素，最终组织以面积率统计为92-94％的针片状铁素体和6-8％的马氏体；经过电镜检测，形成的TiN粒径平均范围是20-30nm，面积率是0.5-1％；同时还需要满足冷裂敏感指数Pcm0.18～0.28％。工艺路线包括：配比备料→铁水预处理→钢水冶炼→炉外精炼→连铸→轧制→CN108396256A卷取。CN108396256A权利要求书1/2页1.一种高强度石油用管线钢，其特征在于：按重量百分比组成是：C0.045～0.05％、Si0.05～0.15％、Mn1.2～1.5、P≤0.015％、S≤0.005％、V0.01-0.015％、Nb0.07～0.08％、Ti0.010～0.012％、Al≤0.050％、Cr0.65～0.75％％、Mo0.55～0.65％、Ni0.1～0.15％、Cu0.05～0.06％、W0.005-0.008％、Zr0.0001-0.0004％、Ta0.0001-0.005％、稀土(Hf+La)0.0001-0.0005％、B0.0001～0.0005％、N0.001-0.005％，Ti/N3.42-5.5，余量为Fe和不可避免的杂质元素，最终组织以面积率统计为92-94％的针片状铁素体和6-8％的马氏体；经过电镜检测，形成的TiN粒径平均范围是20-30nm，面积率是0.5-1％；同时还需要满足冷裂敏感指数Pcm0.18～0.28％，其中Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B。2.如权利要求1所述的高强度石油用管线钢，其特征在于：C0.045％、Si0.05％、Mn1.2％、P0.005％、S0.002％、V0.01％、Nb0.07％、Ti0.010％、Al0.005％、Cr0.65％、Mo0.55％、Ni0.1％、Cu0.05％、W0.005％、Zr0.0001％、Ta0.0001％、稀土(Hf+La)0.0001％、B0.0001％、N0.002％、Ti/N3.42-5.5、Pcm0.18～0.28％，余量为Fe和不可避免的杂质元素，最终组织以面积率统计为92％的针片状铁素体和8％的马氏体；经过电镜检测，形成的TiN粒径平均范围是20nm，面积率是0.5％。3.如权利要求1所述的高强度石油用管线钢，其特征在于：C0.048％、Si0.1％、Mn1.38％、P0.008％、S0.004％、V0.012％、Nb0.078％、Ti0.011％、Al0.01％、Cr0.7％、Mo0.6％、Ni0.12％、Cu0.055％、W0.0065％、Zr0.0002％、Ta0.0003％、稀土(Hf+La)0.0002％、B0.0002％、N0.002％、Ti/N3.42-5.5、Pcm0.18～0.28％、余量为Fe和不可避免的杂质元素，最终组织以面积率统计为93％的针片状铁素体和7％的马氏体；经过电镜检测，形成的TiN粒径平均范围是24nm，面积率是0.7％。4.如权利要求1所述的高强度石油用管线钢，其特征在于：C0.05％、Si0.12％、Mn1.5