锌浸出渣的处理方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106854698A(43)申请公布日2017.06.16(21)申请号201611113778.9C22B11/02(2006.01)(22)申请日2016.12.06C22B7/00(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩王敏古明远王健月曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称锌浸出渣的处理方法和系统(57)摘要本发明公开了锌浸出渣的处理方法和系统。其中，锌浸出渣的处理方法包括：利用旋转床对锌浸出渣进行处理；将所述焙烧后的锌浸出渣与还原煤和水进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行造球处理，以便得到混合球团；利用转底炉对所述混合球团进行还原冶炼处理，以便得到锌粉尘、脱锌球团、金属化球团和铅粉尘；将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到铁产品。利用该方法可以有效的脱除锌浸出渣中的硫，实现多金属综合回收，并且得到的铁粉的品质高。CN106854698ACN106854698A权利要求书1/2页1.一种锌浸出渣的处理方法，其特征在于，包括：利用旋转床对锌浸出渣进行处理，所述旋转床沿物料流动方向依次设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，所述锌浸出渣由第一进料区进料；经所述结晶水挥发区进行结晶水挥发处理，以便得到脱水渣料和水蒸气；所述脱水渣料进入脱硫区进行脱硫处理，以便得到焙烧后的锌浸出渣；所述焙烧后的锌浸出渣由第一出料区排出；将所述焙烧后的锌浸出渣与还原煤和水进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行造球处理，以便得到混合球团；利用转底炉对所述混合球团进行还原冶炼处理，所述转底炉沿物料流动方向依次设置第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，所述混合球团由所述第二进料区进料；经所述挥发区进行挥发处理，以便得到锌粉尘和脱锌球团；所述脱锌球团进入所述还原区进行还原冶炼处理，以便得到金属化球团和铅粉尘；所述金属化球团经所述第二出料区排出；以及将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到铁产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锌浸出渣的粒径不大于1毫米，且结晶水的含量为8-12质量％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述结晶水挥发处理的温度为400-500摄氏度，任选地，所述脱硫处理的温度为650-950摄氏度。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述锌浸出渣与所述还原煤和所述水按质量比100：(12-18)：(8-12)进行所述混合处理，任选地，所述还原煤的平均粒径为0.1-1.0毫米。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述挥发处理的温度为920-1000摄氏度，所述还原冶炼处理的温度为1250-1280摄氏度。6.一种实施权利要求1-5任一项所述的锌浸出渣的处理方法的系统，其特征在于，包括：旋转床，所述旋转床沿物料流动方向依次设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，所述结晶水挥发区具有第一挥发烟道，所述脱硫区具有第二挥发烟道，所述第一进料区具有锌浸出渣入口，所述第一出料区具有焙烧后的锌浸出渣出口；混料机，所述混料机具有焙烧后的锌浸出渣入口、还原煤入口、水入口和混合物料出口，所述焙烧后的锌浸出渣入口与所述焙烧后的锌浸出渣出口相连；压球机，所述压球机具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉沿物料流动方向依次设置第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，所述第二进料区具有混合球团入口，所述挥发区具有第三挥发烟道，所述还原区具有第四挥发烟道，所述第二出料区具有金属化球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；以及磨矿磁选机，所述磨矿磁选机具有金属化球团入口和铁产品出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述旋转床进一步包括：辐射管，所述辐射管设置在所述旋转床本体内壁的顶部。2CN106854698A权利要求书2/2页8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述旋转床进一步包括：多个蓄热式烧嘴，所述多个蓄热式烧嘴分别设置在所述辐射管的两端，任选地，位于所述辐射管的两端的所述蓄热式烧嘴采用周期性交替蓄热和燃烧的方式进行加热。9.根据权利要求6-8任一项所述的系统，其特征在于，进一步包括：破碎机，所述破碎机具有锌浸出渣团