一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846511A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911125818.5(22)申请日2019.11.18(71)申请人济源豫光有色冶金设计研究院有限公司地址459000河南省济源市荆梁南街1号(72)发明人杨明夏胜文吴艳新李谦周东宇(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人李秋红(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法(57)摘要本发明公开了一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。首先将锌浸出渣和石膏渣混匀形成混合物料；将混合物料中配入石英砂混匀加水进行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔炼炉中，同时加入还原剂，然后加入天然气和氧气，控制炉温进行反应；炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；铜锍转出系统进一步回收；炉渣排出系统；烟尘采用后续工序进行处理后排空。本发明处理方法具有工艺路线简短，生产成本低、有效解决重金属石膏渣占库存、污染环境的问题，并且还能提高有价金属的合理回收。本发明具有显著的经济效益和社会效益。CN110846511ACN110846511A权利要求书1/1页1.一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：a、首先称取锌浸出渣和含重金属的石膏渣两种主要原料，所述石膏渣的加入量占锌浸出渣重量的百分比为7～10％，将称取的两种主要原料进行充分混合，混合均匀后形成混合物料，备用；b、将步骤a所得混合物料中配入辅助物料石英砂，石英砂配入的比例按照混合物料中Fe元素含量与石英砂中SiO2总含量之间比例为Fe：SiO2＝0.8～1.6进行配料，配料后进行充分混合，混合均匀后加入水进行制粒，得到混合粒料；c、将步骤b所得混合粒料通过火法冶金炉的加料口入炉，同时向火法冶金炉中加入还原剂，所述还原剂的配入量为混合粒料重量的6～10％；d、然后向火法冶金炉中连续加入燃料天然气和助燃气体氧气，气体入炉量天然气与氧气之间的体积比例为1：1.5～2.5；e、开始加热火法冶金炉，控制炉温为950～1150℃，混合粒料与还原剂连续加入火法冶金炉进行反应，炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；f、冶金炉产出的铜锍转出系统，采用后续工序对其中有价金属进一步分离回收；收尘系统捕集的烟灰转出系统，采用后续工序进一步分离，回收其中的有价金属；所得熔炼渣炉渣作为弃渣排出系统；熔炼炉经过收尘后的含S烟气，采用后续工序进行硫的回收或尾气治理后排空。2.根据权利要求1所述的锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法，其特征在于：步骤b中所述混合均匀后加入水进行制粒时，控制所得混合粒料的含水率为6～12％。3.根据权利要求1所述的锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法，其特征在于：步骤c中所述还原剂为块煤或焦炭。4.根据权利要求1所述的锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法，其特征在于：所述火法冶金炉为底吹炉、顶吹炉、侧吹炉、反射炉、鼓风炉、烟化炉或电炉。2CN110846511A说明书1/6页一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法一、技术领域：[0001]本发明涉及有色金属冶金领域危险废料协同处理领域，特别是涉及锌湿法冶金过程中产出的危险废料锌浸出渣和工业污酸处理系统产出的危险废料石膏渣两种物料协同处理的方法，该方法是一种无害化、减量化处理的新工艺。二、背景技术：[0002]锌浸出渣属于《国家危险废物名录》中的危险废渣，锌浸出渣的收集、贮存、运输、利用、处理、处置必须符合国家对固体废物的处理规定。因此，实现锌浸出渣的清洁生产和无害化处理是锌冶炼企业需解决的重要问题。与此同时，锌浸出渣中含有Zn、Pb、Ga、Ge、Cd、In、Au、Ag等多种有价金属，对其进行有效处理可提高冶炼企业的生产效益。[0003]另外，有色冶炼过程中处理含S制酸尾气、污酸、废水采用碳酸钙中和工艺时会产生大量的石膏渣，石膏渣是以硫酸钙为主要成份的一种工业废渣，含有一定量的Pb、Zn、Cu等多种重金属。含有重金属的石膏渣产出排放量很大，大量石膏渣作为工业废弃物长期堆存，不但占用大片土地，而且其中的水溶性重金属离子等会污染水体和土壤，危害农业生产和人体健康并威胁牲畜生长繁殖。[0004]综上所述，研发一种联合处理锌浸出渣和石膏渣的有效方法是非常必要的。三、发明内容：[0005]本发明要解决的技术问题是：根据现有冶炼技术领域锌浸出渣和石膏渣两种危险废渣的处理难题，本发明提供一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。本发明将工业危废锌浸出渣与含重金属石膏渣采用火法工艺协同处理，不仅对锌浸出渣进行了有效处理，同时对含重金属石膏渣也进行了无害化、减量化处理，并对其中有价金属进行了合