处理锌浸出渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119535A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610627251.1C22B13/02(2006.01)(22)申请日2016.08.01C22B19/30(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人古明远曹志成薛逊王敏吴佩佩吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B58/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称处理锌浸出渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，得到锌浸出渣干料；(2)将锌浸出渣干料进行破碎处理，得到锌浸出渣粉末；(3)将还原煤进行磨细处理，得到还原煤细料；(4)将锌浸出渣粉末与还原煤细料进行混合成型，得到混合球团；(5)将混合球团供给至转底炉的进料区，使混合球团依次经过转底炉的第一还原区、第二还原区和第三还原区进行还原处理，得到的含有氧化铅、氧化锌和氧化亚铟的烟尘从第一还原区排出，得到的金属化球团从出料区排出。该方法可以实现锌浸出渣中锌、铅和铟的综合回收，并且锌的挥发率可达到98％以上，铟的挥发率可达到95％，铅挥发率大于96％，还原后球团金属化率可达90％以上。CN106119535ACN106119535A权利要求书1/2页1.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，以便得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料进行破碎处理，以便得到锌浸出渣粉末；(3)将还原煤进行磨细处理，以便得到还原煤细料；(4)将所述锌浸出渣粉末与所述还原煤细料进行混合成型，以便得到混合球团；(5)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使所述混合球团依次经过所述转底炉的第一还原区、第二还原区和第三还原区进行还原处理，得到的含有氧化铅、氧化锌和氧化亚铟的烟尘从所述第一还原区排出，得到的金属化球团从出料区排出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述锌浸出渣粉末的粒径为75μm～4mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述还原煤的挥发分不高于15％。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述还原煤细料中粒径不高于75μm的占70％以上。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述锌浸出渣粉末与所述还原煤细料按照质量比为100：(15～40)进行混合。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述第一还原区的温度为1000～1200摄氏度，所述第二还原区的温度1200～1230摄氏度，所述第三还原区的温度为1200～1250摄氏度。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述第一还原区、所述第二还原区和所述第三还原区中CO浓度分别独立地为9000～15000ppm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：(6)将所述含有氧化铅、氧化锌和氧化亚铟的烟尘进行余热回收，以便得到降温烟尘；(7)将所述降温烟尘进行冷却处理，以便得到冷却烟尘；(8)将所述冷却烟尘进行布袋收尘，以便获得粉尘。9.一种实施权利要求1-8中任一项所述的处理锌浸出渣的方法的系统，其特征在于，包括：烘干装置，所述烘干装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣干料出口；破碎装置，所述破碎装置具有锌浸出渣干料入口和锌浸出渣粉末出口，所述锌浸出渣干料入口与所述锌浸出渣干料出口相连；磨细装置，所述磨细装置具有还原煤入口和还原煤细料出口；混合成型装置，所述混合成型装置具有锌浸出渣粉末入口、还原煤细料入口和混合球团出口，所述锌浸出渣粉末入口与所述锌浸出渣粉末出口相连，所述还原煤细料入口与所述还原煤细料出口相连；转底炉，所述转底炉沿着炉底转动方向依次分为进料区、第一还原区、第二还原区、第三还原区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，所述第一还原区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化球团出口。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，进一步包括：余热锅炉，所述余热锅炉具有烟尘入口和降温烟尘出口，所述烟尘入口与所述烟尘出2CN106119535A权利要求书2/2页口相连；冷却装置，所述冷却装置具有降温烟尘入口和冷却烟尘出口，所述降温烟尘入口与所述降温烟尘出口相连；布袋收尘器，所述布袋收尘器具有冷却烟尘入口、粉尘出口和气体出口，所述冷却烟尘入口与所