一种铬钼合金耐热钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103422023A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103422023103422023A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310411978.2(22)申请日2013.09.11(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人夏茂森蒋善玉孙卫华孙风晓张磊宋振官魏代斌(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C21D8/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种铬钼合金耐热钢板及其制造方法(57)摘要本发明属于金属材料制造技术领域，尤其是涉及一种铬钼合金耐热钢板及其制造方法。本发明的铬钼合金耐热钢板，所述钢板的重量百分比组成为：碳0.08～0.16%，硅0.15～0.50%，锰0.30～0.60%，磷≤0.015%，硫≤0.010%，铬2.00～2.50%，钼0.90～1.10%，余量为铁和不可避免的杂质。其制造方法包括如下步骤：（1）铁水预处理、（2）转炉冶炼及脱氧合金化、（3）精炼、（4）板坯连铸、（5）板坯堆垛缓冷及再加热、（6）高压水除磷及板坯轧制、（7）钢板堆垛加罩缓冷、（8）热处理。采用本发明所用的重量份数配比的元素组合的以及本发明所采用的方法制造钢板，具有稳定的组织性能，高温性能，焊接性能、冷热加工性能优良。CN103422023ACN10342ACN103422023A权利要求书1/2页1.一种铬钼合金耐热钢板，其特征在于，所述钢板的重量百分比组成为：碳0.08～0.16%，硅0.15～0.50%，锰0.30～0.60%，磷≤0.015%，硫≤0.010%，铬2.00～2.50%，钼0.90～1.10%，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的铬钼合金耐热钢板，其特征在于，所述钢板的重量百分比组成为：碳0.10～0.14%，硅0.15～0.35%，锰0.35～0.55%，磷≤0.015%，硫≤0.010%，铬2.10～2.40%，钼0.95～1.05%，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的铬钼合金耐热钢板，其特征在于，所述钢板的重量百分比组成为：碳0.12%，硅0.25%，锰0.45%，磷0.010%，硫0.002%，铬2.25%，钼1.00%，余量为铁和不可避免的杂质。4.根据权利要求1或2或3所述的铬钼合金耐热钢板，其特征在于，所述钢板厚度为6-80mm。5.权利要求1或2或3所述的铬钼合金耐热钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）铁水预处理、（2）转炉冶炼及脱氧合金化、（3）精炼、（4）板坯连铸、（5）板坯堆垛缓冷及再加热、（6）高压水除磷及板坯轧制、（7）钢板堆垛加罩缓冷、（8）热处理。6.根据利要求5所述的铬钼合金耐热钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中包括使其中硫脱至0.002-0.005%，经过KR深脱硫预处理且扒渣后铁水亮面大于90％，铁水温度1250～1350℃，铁水中砷≤0.003%；所述步骤（2）中，冶炼终点碳含量目标为0.06～0.10％，P≤0.008％，双挡渣出钢；出钢温度目标为1600-1630℃；脱氧合金化，出钢后在CAS吹氩时间≥10分钟；所述步骤（3）精炼中，于LF精炼炉中进行深脱硫，在VD或RH炉进行真空脱气处理，保真空15～20min，处理结束后喂钙铁线，软吹氩时间≥15min；所述步骤（4）中板坯连铸中连铸拉速0.8-1.5m/min，全氩气保护浇铸，过程增氮不大于0.0015%；所述步骤（6）中高压水除磷及板坯轧制连铸坯包括加热后进行高压水除磷，开轧温度1050～1160℃，高温阶段压下量≥60%，精轧道次≤6道，精轧阶段在完全再结晶区终止，终轧温度930℃以上；所述步骤（7）中钢板堆垛加保温罩缓冷，即钢板加保温罩缓冷至200℃后空冷。7.根据利要求5所述的铬钼合金耐热钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤（8）热处理为正火＋回火，所述的正火的具体步骤为：正火温度850～950℃，在炉时间任何情况下不能少于30min，保温时间10～20min；回火温度650～780℃，在炉时间1.0～3.0min/mm,任何情况下不能少于30min，回火保温时间10～20min，钢板出炉后空冷。8.根据利要求7所述的铬钼合金耐热钢板的制造方法，其特征在于，所述的正火的具2CN103422023A权利要求书2/2页体步骤为：正火温度890～930℃，在炉时间任何情况下不能少于30min，保温时间12～18min；回火温度690～750℃，在炉时间任何情况下不能