一种区熔硅单晶的拉制方法.pdf
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一种区熔硅单晶的拉制方法.pdf
本发明提供一种区熔硅单晶的拉制方法,包括装炉、化料、引晶、细颈生长、放肩、等径生长、收尾、冷却、拆炉等过程,在对多晶硅进行加热前,向区熔炉内充入氩气和氮气的混合气体,其中氮气与氩气的体积比为0.05%-20%,收尾后停止充入氩气和氮气。本发明在有效防止高温下气体电离造成的线圈打火击穿的同时,降低了硅单晶的生产成本;氮原子可降低区熔硅单晶的缺陷密度,钉扎晶体中的位错移动,能够增加区熔硅单晶的机械强度,从而提高后续器件的性能;可以通过调整氩气的比例得到不同机械性能的硅单晶,有利于扩大硅单晶的应用范围及领域。
区熔硅单晶收尾方法和拉制方法.pdf
本申请涉及一种区熔硅单晶收尾方法和拉制方法,其中收尾方法包括:在当前生长单晶体的工艺达到结束等径生长并开启收尾的条件时,关闭等径生长操作,控制拉制单晶体的区熔单晶炉的上轴和下轴停止下降,并降低功率;在单晶固液交界面开始收缩时,控制下轴开启下降,并在单晶收尾腰开始变细时,控制上轴开启下降,并继续降低功率预设时间;反复执行上述操作,直至达到预设条件后,控制上轴开始上升,并在单晶固液交界面的直径缩小至第一预设数值时,将多晶原料与单晶体分离。其相较于相关技术中的慢收尾方式,既可以有效解决单晶位错的问题,同时还可以
一种拉制六英寸区熔硅单晶的方法及使用的热屏.pdf
本发明涉及一种拉制六英寸区熔硅单晶的方法及使用的热屏。在区熔单晶炉的中炉室内加热线圈的下方40mm处设置热屏,热屏罩的上沿直径为90mm,下沿直径为215mm,高度为40mm,冷凝管路中冷却水的压力为3.2bar;当进行扩肩、转肩、等径、收尾工序时,硅单晶随着下轴向下移动,进入到热屏区域内,热屏罩反射的热量作用在单晶的下部,避免温度梯度过大或过小而发生单晶炸裂或回熔导致成晶失败。
一种拉制8英寸区熔硅单晶热系统及工艺.pdf
本发明涉及一种拉制8英寸区熔硅单晶热系统及工艺。热系统包括线圈和保温桶,在炉体外两侧与线圈1相同高度的位置上分别设有产生横向磁场的磁场发生器,在线圈和保温桶之间设有用于对熔区热量进行反射的反射器。其工艺为:当扩肩直径到达100mm时,伸出反射器在硅单晶周围形成一个保温圈,开启磁场发生器,同时要保证扩肩过程中硅单晶上方的熔区高度为3~5mm,当硅单晶直径到205mm时转肩;在等径保持过程中,炉压为4~8bar。由于采取新设计的区熔硅单晶热系统和调整了工艺参数,成功拉制出8英寸区熔硅单晶,解决了大直径硅单晶成
硅单晶拉制方法.pdf
一种硅单晶拉制方法包括如下步骤:全熔稳定,将坩埚内的硅料熔化,待所述硅料完全熔化后将功率降至引晶功率;然后将所述坩锅转开至引晶转速稳定熔体;引晶,高温熔接,采用Dash缩颈排除位错法引晶;放肩;转肩;等径,手动控制晶体等径生长至所需长度,待直径控制均匀、拉速稳定后自动控制所述晶体生长;收尾;以及停炉。采用本发明的方法拉制的硅单晶,单晶头部空位团明显减少,头部氧含量也较现有方法制备的单晶低,采用本发明的方法拉制硅单晶制备的电池不会出现黑心片问题。