一种拉制六英寸区熔硅单晶的方法及使用的热屏.pdf
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一种拉制六英寸区熔硅单晶的方法及使用的热屏.pdf
本发明涉及一种拉制六英寸区熔硅单晶的方法及使用的热屏。在区熔单晶炉的中炉室内加热线圈的下方40mm处设置热屏,热屏罩的上沿直径为90mm,下沿直径为215mm,高度为40mm,冷凝管路中冷却水的压力为3.2bar;当进行扩肩、转肩、等径、收尾工序时,硅单晶随着下轴向下移动,进入到热屏区域内,热屏罩反射的热量作用在单晶的下部,避免温度梯度过大或过小而发生单晶炸裂或回熔导致成晶失败。
一种区熔硅单晶的拉制方法.pdf
本发明提供一种区熔硅单晶的拉制方法,包括装炉、化料、引晶、细颈生长、放肩、等径生长、收尾、冷却、拆炉等过程,在对多晶硅进行加热前,向区熔炉内充入氩气和氮气的混合气体,其中氮气与氩气的体积比为0.05%-20%,收尾后停止充入氩气和氮气。本发明在有效防止高温下气体电离造成的线圈打火击穿的同时,降低了硅单晶的生产成本;氮原子可降低区熔硅单晶的缺陷密度,钉扎晶体中的位错移动,能够增加区熔硅单晶的机械强度,从而提高后续器件的性能;可以通过调整氩气的比例得到不同机械性能的硅单晶,有利于扩大硅单晶的应用范围及领域。
区熔硅单晶收尾方法和拉制方法.pdf
本申请涉及一种区熔硅单晶收尾方法和拉制方法,其中收尾方法包括:在当前生长单晶体的工艺达到结束等径生长并开启收尾的条件时,关闭等径生长操作,控制拉制单晶体的区熔单晶炉的上轴和下轴停止下降,并降低功率;在单晶固液交界面开始收缩时,控制下轴开启下降,并在单晶收尾腰开始变细时,控制上轴开启下降,并继续降低功率预设时间;反复执行上述操作,直至达到预设条件后,控制上轴开始上升,并在单晶固液交界面的直径缩小至第一预设数值时,将多晶原料与单晶体分离。其相较于相关技术中的慢收尾方式,既可以有效解决单晶位错的问题,同时还可以
一种拉制8英寸区熔硅单晶热系统及工艺.pdf
本发明涉及一种拉制8英寸区熔硅单晶热系统及工艺。热系统包括线圈和保温桶,在炉体外两侧与线圈1相同高度的位置上分别设有产生横向磁场的磁场发生器,在线圈和保温桶之间设有用于对熔区热量进行反射的反射器。其工艺为:当扩肩直径到达100mm时,伸出反射器在硅单晶周围形成一个保温圈,开启磁场发生器,同时要保证扩肩过程中硅单晶上方的熔区高度为3~5mm,当硅单晶直径到205mm时转肩;在等径保持过程中,炉压为4~8bar。由于采取新设计的区熔硅单晶热系统和调整了工艺参数,成功拉制出8英寸区熔硅单晶,解决了大直径硅单晶成
一种用于拉制区熔8-12寸硅单晶的热场结构.pdf
本发明提供了一种用于拉制区熔8-12寸硅单晶的热场结构,包括尖角线圈、中热屏和下热屏,所述尖角线圈位于炉体内多晶棒料与单晶棒料之间的熔区处,所述尖角线圈为一圆形线圈,圆形线圈的中心处设置有线圈眼,圆形线圈外缘与所述线圈眼之间设置有若干条以圆形线圈中心为起点呈圆周分布的线圈缝,所述相邻两线圈缝之间的线圈形成尖角台阶,所述炉体内设置有环形钢板,所述钢板上端固定有中热屏,所述钢板下端固定有下热屏。本发明所述的用于拉制区熔8-12寸硅单晶的热场结构通过尖角线圈的设置,可增强线圈对原料的化料能力,可降低线圈功率,避