一种控制钢水中氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103451350A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103451350103451350A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310351386.6(51)Int.Cl.(22)申请日2013.08.13C21C5/30(2006.01)C21C5/35(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C21C5/34(2006.01)司C21C7/06(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均曾建华陈永杜利华喻林杨森祥翁建军何为张龙超梁新腾解明科(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰王秀君权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种控制钢水中氮含量的方法(57)摘要本发明提供了一种控制钢水中氮含量的方法。所述方法包括以下步骤：采用顶底复吹转炉炼钢，并在转炉冶炼过程中采用不同的顶底复吹供气模式以将转炉钢水的终氮含量控制为60～130ppm，其中，不同的顶底复吹供气模式包括吹炼开始后先采用顶吹氧同时底吹氮气的供气模式，当转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中吹氧总量的90%时，采用顶底复合吹氮的供气模式至吹炼结束；在转炉出钢过程中转炉底吹氮气，同时在转炉出钢前就开始对钢包底吹氮气，并在出钢过程中向钢包中加入脱氧剂使得钢包中的钢水氧活度达到10ppm以下后，增大钢包底吹氮气强度，最终将钢液中的氮含量控制在100～230ppm之间。本发明的方法能够将钢液的氮含量控制在100～230ppm之间，满足不同含氮钢的氮含量要求。CN103451350ACN10345ACN103451350A权利要求书1/1页1.一种控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：采用顶底复吹转炉炼钢，并在转炉冶炼过程中采用不同的顶底复吹供气模式以将转炉钢水的终氮含量控制为60～130ppm，其中，所述不同的顶底复吹供气模式包括：吹炼开始后先采用顶吹氧同时底吹氮气的供气模式，当转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中的吹氧总量的90%时，采用顶底复合吹氮的供气模式至吹炼结束；在转炉出钢过程中转炉底吹氮气，同时在转炉出钢前就开始对钢包底吹氮气，并且在出钢过程中向钢包中加入脱氧剂使得钢包中的钢水氧活度达到10ppm以下后，增大钢包底吹氮气强度，最终将钢液中的氮含量控制在100～230ppm之间。2.根据权利要求1所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，所述不同的顶底复吹供气模式包括：在转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中的吹氧总量的75%之前，顶吹氧气3同时底吹氮气，底吹氮气的供气强度为0.04～0.05m/(min·t钢)；在转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中的吹氧总量的75%～90%之间，顶3吹氧气同时底吹氮气，底吹氮气的供气强度为0.02～0.04m/(min·t钢)；在转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中的吹氧总量的90%至吹炼结束，顶3底复合吹氮，顶吹氮气的供气强度为3～4m/(min·t钢)，并将氧枪枪位控制为1～1.5m，3底吹氮气的供气强度为0.05～0.06m/(min·t钢)。3.根据权利要求1所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，所述转炉出钢过程3中的转炉底吹氮气的供气强度为0.02～0.04m/(min·t钢)。4.根据权利要求1所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，在转炉出钢前钢包3的吹氮强度为0.003～0.005m/(min·t钢)，在出钢的同时向钢包中加入脱氧剂，并且控制3钢包中的吹氮强度为0.003～0.005m/(min·t钢)，当钢包中的钢水氧活度达到10ppm以3下时，将钢包中的吹氮强度提高至0.005～0.008m/(min·t钢)直至出钢结束。5.根据权利要求4所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，在出钢到总出钢量的1/3之前加完所述脱氧剂。6.根据权利要求4所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝制脱氧剂。2CN103451350A说明书1/5页一种控制钢水中氮含量的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种在炼钢过程中控制钢水氮含量的方法。背景技术[0002]对于大多数钢种来说，氮是有害元素，钢中氮含量对钢的机械性能影响较大，尤其是生产用于深冲条件下的低碳、超低碳钢时，氮的不利影响特别明显。但对于部分不锈钢、石油管钢等含氮钢来说，氮可与钢水中的合金元素如V、Al、Nb等形成氮化物并在刚中起到调整晶粒，改善钢质和提高钢材性能的作用。为此，在含氮钢生产时，应采取措施使钢液增氮。[0003]公开号为CN102851451A的中国