一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103468838B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201310370461.3任利民等.高炉复合式多环布料探索与实践.《河南冶金》.2012,第20卷(第3期),26-27、(22)申请日2013.08.2356.(73)专利权人安阳钢铁股份有限公司审查员李志鹏地址455004河南省安阳市殷都区梅元庄安阳钢铁股份有限公司技术中心开发科(72)发明人叶斌孙涛李德友闫东然徐杨斌王维张付昌周志雄庞秋林徐德强柴强王海玲付林林(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人杨妙琴(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)(56)对比文件CN102010920A,2011.04.13,全文.CN102409170A,2012.04.11,全文.权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺(57)摘要本发明涉及冶金焦化技术领域，具体说是一种使用高比例球团矿的高炉操作方法。所述工艺，步骤如下：制备球团矿并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O与K2O的总含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙烧；将所得球团矿质量含量为45%～55%的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁。本发明工艺简单，通过改善球团矿的组分含量和组织结构，加之调整高炉冶炼时的一些技术参数，使得高炉在冶炼球团矿质量含量高达45%以上的矿石时稳定运行，提高了企业效益。CN103468838BCN103468838B权利要求书1/1页1.一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺，包括球团矿制备和高炉冶炼步骤，其特征在于，第一步，制备球团矿：将铁精矿、膨润土、含MgO的物料按一定比例混合使混合物中MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O与K2O的总含量小于0.1%、ZnO＜0.05%；将配好的原料制成粒度为Φ8～14mm的生球，在不低于1150℃的温度下焙烧，所得球团矿强度达2200N以上；第二步，高炉冶炼：将第一步所得球团矿质量含量为45%～55%的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁；布料时，外环矿石的α角为30°～35°，内环矿石的α角为23°～28°，焦丁与矿石的质量配比0.2～0.4%；低硅冶炼时，高炉的风口面积为0.13～0.156m2，风口长度为280～450mm，风口向下倾斜角度为5°～8°。2.如权利要求1所述的一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺，其特征在于：第一步中，配料时通过添加高镁粉、高镁矿或炼钢污泥中一种或几种调控原料中MgO含量。3.如权利要求1所述的一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺，其特征在于：第一步中，焙烧所得的球团矿中，强度低于1000N的球团矿质量含量低于10%。2CN103468838B说明书1/4页一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金焦化技术领域，具体说是一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺。背景技术[0002]目前，国内高炉炼铁时，球团矿入炉比例一般小于15%，个别钢铁企业炼铁的入炉球团矿达到30%比例，但是长期保持45%以上的高球团矿比例的高炉炼铁技术，现在还没有。国外炼铁技术中，球团矿有达到100%的入炉比例，但其球团矿是熔剂性球团，非酸性氧化球团矿，且其SiO2含量在3.0%以下，与国内球团矿分属两种不同种类球团矿。[0003]现有技术中高炉炼铁，因烧结矿原料不足，所以入炉矿石中球团矿比例需增大至40%以上。这种情况下，高炉在冶炼过程中会出现明显的憋风现象，且崩塌料、悬料增多，频繁出现管道行程（因高炉料柱透气性差而使炉内煤气流从局部透气性好的地方，在高炉内由下到上吹成一个通道），这使得生料未经充分预热和还原便落至炉底，导致高炉温度降低、热能利用性差，炉内上部经常结瘤。为解决上述技术问题，生产工艺只能被迫降低球团矿的入炉比例（即在入炉总矿石中的质量含量）至35%以下，降低冶炼强度，炉况才能好转。所以，国内现有技术中的高炉炼铁工艺长期困扰于烧结紧张→提球团矿比例→炉况失常→降球团矿比例→烧结又紧张的恶性循环怪圈，炼铁高炉很难保持长时间的稳定运行，技术经济指标不理想。发明内容[0004]为了克服现有技术不足，本发明提供了一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺。本发明工艺简单，通过改善球团矿的组分含量和组织结构，加之调整高炉冶炼时的一些技术参数，使得高炉在冶炼球团矿质量含量高达45%以上的矿石时稳定运行，提高了企业效益。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺，包括球团矿制备和高炉冶炼