一种高比例球团矿高炉炼铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112266994A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202010982956.1(22)申请日2020.09.17(71)申请人德龙钢铁有限公司地址054009河北省邢台市邢台县南石门镇中尹郭村申请人北京科技大学(72)发明人张军红佘雪峰王晓光王静松李丽红王广王艾军刘佳坤朱红芳(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人周晓萍(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高比例球团矿高炉炼铁方法(57)摘要一种高比例球团矿高炉炼铁方法，将由含铁炉料、焦炭和石灰石组成的矿料由炉顶送入高炉，所述含铁炉料包括球团矿和烧结矿，其中球团矿的比例为65‑75％；所述矿料中含铁炉料质量份为75‑80，焦炭质量份为20‑25，石灰石质量份为0‑0.5％。采用本发明方法可将高炉炼铁的含铁炉料中球团矿比例提高至65％‑75％，且可以保证高炉平稳运行，具有生产能耗低、废气排放量低、可提高高炉炼铁经济效益的特点。CN112266994ACN112266994A权利要求书1/1页1.一种高比例球团矿高炉炼铁方法，将由含铁炉料、焦炭和石灰石组成的矿料由炉顶送入高炉，其特征在于：所述含铁炉料包括球团矿和烧结矿，其中球团矿的比例为65-75％；所述矿料中含铁炉料质量份为75-80，焦炭质量份为20-25，石灰石质量份为0-0.5％。2.根据权利要求1所述的高比例球团矿高炉炼铁方法，其特征在于：高炉的炉腹角度β控制在75.5°-76.5°，高炉的炉身角度α按照下式确定：式中A为炉身角度参数，A的取值范围1.0°-1.4°；B为炉腹角度参数，B的取值范围0.90A-0.93A。3.根据权利要求2所述的高比例球团矿高炉炼铁方法，其特征在于：高炉炼铁采用高氧含量冶炼，富氧率控制在11-13％。4.根据权利要求3所述的高比例球团矿高炉炼铁方法，其特征在于：高炉炼铁过程喷煤量为175-190kg/tHM；混合煤粉喷吹，混合煤粉中烟煤的比例40％-70％。5.根据权利要求4所述的高比例球团矿高炉炼铁方法，其特征在于：所述球团矿为含镁球团矿，含镁球团矿的质量控制要求：TFe≥68.5％，FeO含量＜0.8％，S含量＜0.13％，MgO含量1.2-3.0％，SiO2含量≤2.5，Na2O与K2O的总含量小于0.05％、ZnO＜0.08％，F含量≤0.45％，抗压强度≥2450N/P，转鼓强度≥89％，抗磨指数≤2.6％。6.根据权利要求5所述的高比例球团矿高炉炼铁方法，其特征在于：高炉风口设置喷吹焦炉煤气的喷管，喷吹焦炉煤气50-80m3/tHM。7.根据权利要求6所述的高比例球团矿高炉炼铁方法，其特征在于：焦比控制280-320kg/tHM。2CN112266994A说明书1/3页一种高比例球团矿高炉炼铁方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金炼铁技术，特别是高比例球团矿高炉炼铁方法。背景技术[0002]高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成。目前，高炉炼铁球团矿入炉比例一般小于18％，个别钢铁企业炼铁的入炉球团矿可以达到26％比例，但是鲜有长期保持55％以上的高球团矿比例的高炉炼铁技术。球团矿工艺主废气源相比烧结矿低约50％，生产能耗约为烧结矿的2/3。基于节能降耗要求及环保指标的不断提高，高炉炼铁采用高比例球团矿技术是炼铁发展的方向。但是，球团矿的缺点是膨胀率高、易粉化，烧结矿冶金综合性能高于球团矿。高比例球团矿在高炉冶炼过程中会出现明显的布料偏析，同时出现憋风现象，且崩塌料、悬料增多，频繁出现管道行程，使得生料未经充分预热和还原便落至炉缸，导致高炉炉缸温度降低、热能利用性差，且由于高炉热稳定性差炉内上部经常结瘤。基于此，设计一种能够克服球团矿冶炼缺点，尽量提高球团矿比例的高炉炼铁方法是十分必要的。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种可将高炉炼铁的含铁炉料中球团矿比例提高至65％-75％，且保证高炉运行平稳的高比例球团矿高炉炼铁方法。[0004]本发明所述问题是以下述技术方案实现的：[0005]一种高比例球团矿高炉炼铁方法，将由含铁炉料、焦炭和石灰石组成的矿料由炉顶送入高炉，所述含铁炉料包括球团矿和烧结矿，其中球团矿的比例为65-75％；所述矿料中含铁炉料质量份为75-80，焦炭质量份为20-25，石灰石质量份为0-0.5％。[0006]上述高比例球团矿高炉炼铁方法，高炉的炉腹角度β控制在75.5°-76.5°，高炉的炉身角度α按照下式确定：[0007][0008]式中A为炉身角度参数，A的取值范围1.0°-1.4°；B为炉