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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107488784A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710794596.0(22)申请日2017.09.06(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东路59号(72)发明人杨佳龙杨建郭其飞李家新佘文文杨乐彪汪志鹏(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿,该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的,且各组分的质量百分比分别为:精矿粉60-76%、精炼渣22-38%、膨润土1.5-2.5%;本发明的高碱度球团矿的生产方法,其步骤为:原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料,生产出的合格球团碱度高达2.0以上,能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料,且实现了废渣的内部消耗,解决了废弃物的堆放和污染问题,在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放,且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。CN107488784ACN107488784A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁用高碱度球团矿,其特征在于:该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的,且各组分的质量百分比分别为:精矿粉60-76%、精炼渣22-38%、膨润土1.5-2.5%。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用高碱度球团矿,其特征在于:该球团矿的碱度为1.9-2.6,抗压强度为3100-5000。3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用高碱度球团矿,其特征在于:所述精矿粉中TFe的质量分数为65-70%,CaO和SiO2的质量分数分别为1-1.5%、3-3.3%;所述精炼渣中含CaO45-50%,含SiO28-15%;所述膨润土中含CaO2-3%,含SiO268-70%。4.一种如权利要求1-3中任一项所述的高炉炼铁用高碱度球团矿的生产方法,其特征在于:所述高碱度球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料,经造球、预热和焙烧处理得到的。5.根据权利要求4所述的一种高炉炼铁用高碱度球团矿的生产方法,其特征在于,具体包括以下步骤:步骤一、原料配加将生球的造球原料精矿粉、精炼渣和膨润土研磨成粉料后进行烘干,然后按原料配比配料并混合均匀,得到混合料;步骤二、造球将所得混合料进行造球得到生球团,并筛选出粒径为10-16mm的合格球团;步骤三、生球预热将造好的生球团先置于100-200℃温度下进行干燥,干燥时间为7-10min,然后置于500-1000℃温度下进行预热,预热时间为12-20min;步骤四、生球焙烧将预热后的球团继续升温,于900-1300℃温度下进行焙烧,焙烧时间为25-40min,然后随炉冷却后取出,即得到合格的高碱度球团矿。6.根据权利要求5所述的一种高炉炼铁用高碱度球团矿的生产方法,其特征在于:所述步骤一中粉料烘干温度为90-110℃,烘干时间为2h。7.根据权利要求5所述的一种高炉炼铁用高碱度球团矿的生产方法,其特征在于:所述步骤二中采用圆盘造球机进行造球处理,圆盘造球机转速为6-8rad/min,圆盘倾角为45-48°。8.根据权利要求7所述的一种高炉炼铁用高碱度球团矿的生产方法,其特征在于:步骤二中所得球团的落下强度为3-5次,抗压强度为7-11N。9.根据权利要求5-8中任一项所述的一种高炉炼铁用高碱度球团矿的生产方法,其特征在于:所述球团的干燥、预热及焙烧过程均在电炉中进行。2CN107488784A说明书1/8页一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域,更具体地说,涉及一种利用精矿粉和精炼渣生产高碱度球团矿的方法。背景技术[0002]在钢铁生产中,BF-BOF流程一直占据着主导地位,而高炉炼铁是铁水的主要来源,占总生铁产量的90%以上。高炉炼铁原料主要有铁矿石、燃料、熔剂以及鼓风等,我国高炉炉料结构是采用以高碱度烧结矿为主,酸性球团矿和块矿为辅的炉料结构,为高炉提供了含铁原料。烧结矿和球团矿碱度的控制也利于高炉造渣,保证炉渣碱度和流动性,利于高炉脱硫和出铁。但在整个钢铁生产BF-BOF流程中,烧结工艺能耗占7.4%,球团工艺占比1.2%;烧结工艺产生的环境污染也远远超过球团工艺。伴随着钢铁行业竞争的加剧和环保压力的日益加大,降本增效、环境友好的生产方式越来越受到行业的广泛关注。因此,生产高碱度球团矿,以替代高能