一种高比例球团矿的高炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112575132A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011280822.1(22)申请日2020.11.16(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430080湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人余珊珊郑华伟刘栋梁文志军李进苑兴庭(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人詹守琴(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/20(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种高比例球团矿的高炉冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，所述方法包括如下步骤，将铁矿原料与焦炭进行高炉布料，获得高炉炉料；所述高炉布料时，粒径为5‑13mm的烧结矿和球团矿混合后进行布料，布料圈数为：9档位的布料圈数为2‑4圈，5档位的布料圈数为1‑2圈，8档位的布料圈数＜9档位的布料圈数，6档位和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；粒度为13‑60mm的烧结矿布料圈数为：9档位和8档位的布料圈数均为2‑4圈，且9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数；向所述高炉炉料下部吹入氧质量分数＜3％的热风，进行还原冶炼，获得铁水和高炉渣。采用本发明的方法，高炉炉料软化开始温度为1232‑1261℃，软化温度区间为90‑98℃，滴落温度超过1515℃，软熔性能良好，高炉炉料透气性好。CN112575132ACN112575132A权利要求书1/2页1.一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤，将铁矿原料与焦炭进行高炉布料，获得高炉炉料；所述铁矿原料包括质量分数为13‑23％的球团矿和粒径为5‑60mm的烧结矿；所述高炉布料时，粒径为5‑13mm的烧结矿和球团矿混合后进行布料，布料圈数为：9档位的布料圈数为2‑4圈，5档位的布料圈数为1‑2圈，8档位的布料圈数＜9档位的布料圈数，6档位和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；粒度为13‑60mm的烧结矿布料圈数为：9档位和8档位的布料圈数均为2‑4圈，且9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数；向所述高炉炉料下部吹入氧质量分数＜3％的热风，进行还原冶炼，获得铁水和高炉渣。2.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿和所述球团矿的布料角度为：9档位46‑47.5度，8档位47.5‑45.5度，7档位45.5.5‑43.5度，6档位43.5‑40.5度，5档位40.5‑36.5度。3.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述焦炭布料圈数为：9档位的布料圈数为2‑4圈，9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数，5、6和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；所述焦炭的布料角度如下：9档位46‑47.5度，8档位47.5‑45.5度，7档位45.5.5‑43.5度，6档位43.5‑40.5度，5档位40.5‑36.5度，2档位11‑13度，1档位9‑11度。4.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法,其特征在于,所述铁矿原料还包括质量分数为15‑17％的块矿，所述烧结矿的质量分数为53‑70％。5.根据权利要求4所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿由如下质量分数的组分组成：SiO2：5‑7％，Al2O3:1‑3％，CaO：9‑11％，MgO：0.5‑2.5％，TFe：56‑58％，FeO：8‑10％，其余为不可避免的杂质；所述球团矿由如下质量分数的组分组成：SiO2：5‑7％，Al2O3:0.5‑2.5％，CaO：0‑2％，MgO：0‑2％，TFe：62‑64％，FeO：0‑2％，其余为不可避免的杂质，所述球团矿的粒径为10‑25mm，所述球团矿的碱度为0.4‑0.6，所述球团矿的软化开始温度＞1210℃，所述球团矿的软熔滴落温度＞1490℃；所述块矿包括如下质量分数的组分：TFe：55‑65％，FeO：0‑3％。6.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿的碱度为1.8‑2.0。7.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿的碱度采用R＝R0+a*(b‑13)计算获得，其中，R表示烧结矿的碱度，R0为1.8‑1.9，a为0.01‑0.02，b表示所述铁矿原料中球团矿的质量分数。8.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述粒径为5‑13mm的烧结矿和球团矿的混合方法如下：先将粒度为5‑13mm烧结矿以0.4‑0.7t/s的速率排入布料溜槽中，时间为50‑70s，然后将球团矿以0.1‑0.3t/s的速率排入布料溜槽中，时间为50‑150