一种LF炉冶炼超低碳钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469076A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469076103469076A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310417260.4(22)申请日2013.09.13(71)申请人湖州市银鑫轧辊有限公司地址313015浙江省湖州市南浔区石淙镇银子桥(72)发明人黄金荣范银芳(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种LF炉冶炼超低碳钢的方法(57)摘要本发明涉及一种LF炉冶炼超低碳钢的方法。其特征在于超低碳钢冶炼的具体步骤如下：1）对钢水进行吹氩化渣；2）渣层破开后向钢水中加铝；3）对钢水进行电极加热；4）钢水加热前在料仓内称取石灰；5）温度控制；6）抬起电极；7）根据取样二的化验结果来微调合金；8）合金成份合格开始喂线；9）停止吹氩。本发明的优点在于：该LF炉冶炼超低碳钢的方法，通过钢水加热前大吹氩充分化渣，使钢水顶渣完全融化；控制钢水加热时底吹氩或钢水加热前期关闭氩气，减少钢水舔电极的机会；采用分批加入铝及分批加石灰；减少冶炼过程中的加热次数等方式，有效减少了冶炼过程中碳量增加的机会；降低了终点碳含量，提高了产品质量和性能。CN103469076ACN1034697ACN103469076A权利要求书1/1页1.一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的超低碳钢的化学成分按重量百分比计包含：C≤0.03%、Si≤0.15%、1.2%≤Mn≤1.6%、P≤0.015%、S≤0.010%、0.02%≤Al≤0.05%、0.02%≤Nb≤0.04%、0.005%≤Ti≤0.020%、0.04≤V≤0.06%、0.45%≤Cu≤0.70%、0.30%≤Ni≤0.50%、0.0008%≤B≤0.003%、N≤0.006%，余量为铁和不可避免杂质；该超低碳钢冶炼的具体步骤如下：1）钢包车打到处理位后，对钢水进行吹氩化渣，渣层破开后进行强吹氩，直到渣层完全化开；2）渣层破开后向钢水中加铝，依据RH炉成份中Al含量，分23批加入铝；加入铝后继续向钢水中强吹氩，在铝反应完全后，测钢水温度T1，取样一；3）对钢水进行电极加热，电极加热前减小底吹氩流量或在钢水加热时前23min关闭氩气；4）钢水加热前在料仓内称取石灰，称量结束后起弧加热，在电极刚要接触钢水时加入第一批石灰；再分两次快速向钢水中加入与第一批重量相同的石灰；再根据埋弧情况，分26次按每批为第一批石灰重量的二分之一向钢水中加入石灰；5）钢水加热时根据T1控制升温时间，如T1≤1570℃，则按4℃/min进行升温，目标温度为1610-1620℃；如T1≥1580C,则按5℃/min进行升温，目标温度为1610-1620℃；6）抬起电极，根据取样一化验结果中Al含量进行二次调铝，二次调铝目标为0.4%；强吹氩造渣脱硫，定期取渣样观察颜色；在强吹氩810min后，调小吹氩流量至100200L/min，测钢水温度T2，取样二；T2在15901595℃进行软吹操作，等待取样二化验结果；7）根据取样二的化验结果来微调合金，合金按钢水中合金配比目标值进行调解；8）T2在15901595℃，且合金成份合格开始喂线，喂线前测温度T3，T3测两次，且要求两次温度差值≤3度；喂线后23min，测温度T4，取样四，再进行软吹操作，软吹时间≥6min；等到取样四化验结果；成份合格，温度T4满足出站温度要求后出站；9）停止吹氩，将钢包车打到吊包位，行车吊上连铸台。2.根据权利要求1所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的强吹氩氩气流量为≥600L/min。3.根据权利要求1所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的软吹氩气流量为≤100L/min。4.根据权利要求1所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的强吹氩造渣脱硫阶段，如T2＜1590℃，则按56℃/min对钢水进行二次升温，二次升温目标值为15901595℃，T2升至15901595℃后再进行软吹操作。5.根据权利要求1所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的钢水加热次数控制在≤2次。6.根据权利要求1所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的钢水出站目标温度为15851590℃。7.根据权利要求1所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的微调合金阶段，如需要合金量重量≥100kg，则调合金后，对钢水进行取样三化验分析。2CN103469076A说明书1/3页一种