一种超低碳钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929633A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710220904.9(22)申请日2017.04.06(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人郭振宇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种超低碳钢的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括脱硫工序、转炉吹炼工序、RH真空处理工序和连铸工序，转炉吹炼后的出钢温度为1680℃-1700℃，然后向钢水中加入铝铁以使钢水初步脱氧，然后测温，并测定氧活度，根据测定的氧活度结果向钢水内喂入铝线微调氧活度，保证氧活度在550ppm-650ppm，满足条件后的钢水直接进入RH真空处理工序。较高的转炉出钢目标温度，配合转炉出钢后的铝铁部分脱氧，可以使钢水保持在较高的温度水平，满足钢水进入RH真空处理工序时的温度要求，这就省去了目前的电加热工序，钢水可以直接进入RH真空处理工序，大大节约了炼钢过程中的能源消耗，而且省去加热工序后，还能够有效提高炼钢效率。CN106929633ACN106929633A权利要求书1/1页1.一种超低碳钢的冶炼方法，包括脱硫工序、转炉吹炼工序、RH真空处理工序和连铸工序，其特征在于，转炉吹炼后的出钢温度为1680℃-1700℃，然后向钢水中加入铝铁以使钢水初步脱氧，然后测温，并测定氧活度，根据测定的氧活度结果向钢水内喂入铝线微调氧活度，保证氧活度在550ppm-650ppm，满足条件后的钢水直接进入RH真空处理工序。2.如权利要求1所述的超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，转炉吹炼后的出钢碳含量的质量百分比控制在[C]≤0.05％。3.如权利要求1所述的超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，在测温定氧之前，还包括：对钢包中的钢水采用氩气进行软吹，软吹时间为3min-5min。4.如权利要求4所述的超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，还包括：在软吹过程中，从钢水中取样进行RH真空处理前的成分分析。5.如权利要求1所述的超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述氧活度保持600ppm。2CN106929633A说明书1/2页一种超低碳钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种超低碳钢的冶炼方法。背景技术[0002]超低碳钢是指钢中的碳含量在0.01％以下的钢种，目前冶炼超低碳钢普遍采用的是脱硫—转炉吹炼—LF处理—RH真空处理—CC(连铸)工艺。[0003]目前这种工艺中，经过转炉吹炼后的钢水出炉温度较低，在进入RH真空处理炉之前，还需要在钢包炉内经过电加热进行升温，然后再送入到RH真空处理炉中进行脱碳脱氧合金化。该种工艺冶炼过程中在转炉出炉时的温度损失较大，需要消耗大量的电能才能够将钢水温度再次提升至RH真空处理炉的处理要求，不仅耗能较高，而且还会增加冶炼时间，降低冶炼效率。[0004]因此，如何能够有效降低超低碳钢冶炼时的能耗，并有效减少冶炼时间，提高冶炼效率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明在于提供一种超低碳钢的冶炼方法，以便能够有效降低超低碳钢冶炼时的能耗，减少冶炼时间，提高冶炼效率。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种超低碳钢的冶炼方法，包括脱硫工序、转炉吹炼工序、RH真空处理工序和连铸工序，转炉吹炼后的出钢温度为1680℃-1700℃，然后向钢水中加入铝铁以使钢水初步脱氧，然后测温，并测定氧活度，根据测定的氧活度结果向钢水内喂入铝线微调氧活度，保证氧活度在550ppm-650ppm，满足条件后的钢水直接进入RH真空处理工序。[0008]优选地，转炉吹炼后的出钢碳含量的质量百分比控制在[C]≤0.05％。[0009]优选地，在测温定氧之前，还包括：对钢包中的钢水采用氩气进行软吹，软吹时间为3min-5min。[0010]优选地，在软吹过程中，从钢水中取样进行RH真空处理前的成分分析。[0011]优选地，所述氧活度保持在600ppm。[0012]由以上技术方案中可以看出，本发明中所公开的超低碳钢的冶炼方法中，转炉出钢目标温度较高，达到了1680℃-1700℃，然后通过向钢水中加入铝铁进行部分脱氧，铝铁的加入不仅可以起到脱氧作用，而且铝铁在与氧气反应过程中所产生的热量还能够对钢水进行热量补充，使钢水的温度保持在较高水平，在完